2024年企业总经理年终报告

发布 2024-02-29 20:45:13 阅读 5157

2017年终总结报告及2018年工作计划。

各位领导、同志们:

大家下午好!

“金鸡昨日翔,神州遍奏迎春曲; 玉犬今朝跃,新岁再修创业图”,又值岁末年初,回首2017,由于世界经济恢复乏力,国际、国内市场恶劣,导致行业竞争激烈,同行出现**大战,互相倾轧,电线电缆市场处在寒冬阶段。同时原材料**波动频繁,特别金属导体材料**、**形式严峻,对电缆的销售、市场产生较大的影响。加之西安奥凯电缆事件,对国内电缆也影响深远,对电线电缆企业是一次全面的洗牌行动。

面对上述外部环境不利的影响;公司再创新上不断探索、尝试,小有收获。无论坎坷与收获,这一年有太多值得我们深思与总结;

下面,我就2017年工作做个总结,2018年我的工作计划。

一.公司管理及文化建设方面。

企业以人为本,公司管理是达成外部成功的重要关键,2017年在公司各部门的协调配合下,我们紧紧围绕公司设备安装调试、原有设备移位和管理等奋斗目标,抓机遇、求发展,全体员工齐心协力,顽强进取,各方面工作都取得了显著成绩的一年。在过去的一年里,公司生产一线员工分发扬了“团结、奋进、热情、顽强、向上”的企业精神,大力倡导和践行适应时代发展的经营管理理念,同心同德、真抓实干,基本完成了公司本年度生产计划,生产主要指标均达到了较好的水平。

在2017年公司建立健全各种管理制度,特别制定员工手册,并印刷成册,每人一本册发到员工手中,最大限度地发挥公司每个员工的特长及潜能,加强他们对工作的积极性和信心。

公司基本融入了科学化、流程化、信息化、精细化、人性化、高效化的管理理念;提高了公司竞争力、凝聚力。提升了公司在市场上的整体竞争力。下一步,我们将继续在企业文化和公司形象宣传上再做努力和推动,筑巢引凤,争取更多的优秀人才的加入,为公司的发展再添虎翼。

二、生产经营情况。

2017年,公司生产部人员流动频繁、人员技术参差不齐,特别缺少懂技术的主机手;设备部机械维修人员缺少、专业水平低;质检人员流失严重,缺少专业电线电缆质检员。在诸多不利的因素下,通过广大生产一线人员努力,针对交货期段,产品规格繁杂等特点,出色地完成生产任务,全年生产各种电线电缆量如下表:

三、部门明确、分工协作。

为了规范化管理,公司成立生产部、仓储部、财务部(一、二部)、商务部、市场部、大客户部、国际**部、采购部、质量技术部、研发部、设备部、行政人事部、监察部,并任命各部门负责人,制定了部门职责,部门岗位职责等,明确部门之间相互关系,有利于开展工作。

四、规范制度、有力管理。

1、编制了员工管理手册度、以制度管理企业。

为管理做到有制可依、有度可行,我们编制了员工手册,并下发到每位员工手中,同时组织员工学习,掌握公司各项管理要求,使其日常在生产过程中不犯规,遵守工作纪律。

2、狠抓安全不放松,重视基础求发展。

安全生产和软硬件基础环境是公司得以生存发展的根本。在全年的工作中,做到人员落实,制度落实,机构落实,责任落实,经费落实。坚持加强现场安全管理,及时发现、消除隐患;坚持制止各种违规行为;提高员工们的安全意识;行政人事部坚持例行检查以及日常巡查工作,确保安全工作不放松:

同时公司也坚持定期不定期的抽查跟踪,及时整改安全隐患,加大安全硬件设施投入和特种作业人员的培训取证工作,安全事故得到了有效的遏制。全年仅发生工伤事故三起,全部为轻微工伤,分别为胡丽拇指在自动成圈机上压伤,苏博脚指头在收线机上压伤,韦志文手指在皮带上压伤。

3、设备安装调试、生产两不误。

2017年第二季度,公司在原有设备基础上,购进了54盘框绞机,在安装调试后,以投入生产,取得可喜的成绩。同时,原有的90挤塑拆开移位到目前位置,配置了牵引、收线机、放线机,120型挤塑机和150型挤塑机拆分,购置了冷却水槽,利用原有的90挤塑机的牵引、收线机、放线机,移位到目前的位置;70高速挤塑机整体移位到目前的位置,铜中拉丝机拆开移位到目前的位置;10模铝拉丝机拆除,在现有位置安装630束丝机。上述生产设备经过设备部安装修理人员的努力,全部完好,生产合格的电线电缆产品出来。

2017年的设备维护工作强度较大,90挤塑机、老54盘框绞机直流电机先后出现烧坏现象,90挤塑机购置一台新的直流电机,目前使用正常,54盘框绞机电机经过修理,目前也使用正常。不足的是13模铝拉丝机直流驱动器问题不断,从下半年来,电路板修理多次,控制模块修理两次,目前已修复,能够正常生产。

4、人员招聘充实生产队伍。

公司效益提高的同时,生产车间生产技术人员缺乏,公司采用互联网高薪招聘技术骨干,和传统师带徒的培训方法,解决生产技术难题,公司先后涌现出像**、卢济海、零福升、黄忠快、黄显峰等人员成为生产的主力军,为公司产品生产起到决定性作用。

5、质量检验工作有序,产品出厂没有出现重大质量事故。

质量技术部目前人力配置满员编制为4人,其中主管1人(黄玉花)、检验班长1人(黄政)、巡检员2人(谭乃汉、覃松),2018年度质量技术部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整,质量部门的组织架构也要进行重新规划,设主管1人,工艺员1人,检验组长1人,半成品检验员2人,原材料、产成品检验员2人,预计满员编制7人。

2017年检验情况如下:

原材料入库检验,铜杆78批次,不合格批次3批,合格率95.15%,2批次为表面磨损严重,一批电阻率超标;铝杆46批次,不合格批次5批,合格率89.13%,5批次都是电阻率超标;电缆料33批次,不合格1批,合格率96.

97%,不合格批为外包装受潮;钢丝、钢绞线10批,不合格3批,合格率70%,3批都是表面有锌瘤。上述的原材料铝杆和钢丝合格率较低,2018年要对**厂家质量保证能力重新进行评估和管理。

产成品检验,低压电缆共检验1303批(盘),不合格31批(盘),合格率97.62;低压电缆,共检验773批(盘),不合格25批(盘),合格率96.77%,钢芯铝绞线共455批(盘),不合格3批(盘),合格率99.

34%,架空绝缘电缆和控制电缆共27批(盘),不合格2批(盘),合格率92.59%。主要不合格现象有:

绝缘和护套厚度不达标,绝缘和护套表面不合格,导体电阻偏大,绝缘混色,绝缘生产过程中损伤,绝缘击穿,缆芯断裂等。

6、技术管理工作落实到位。

技术管理到位,每台主设备都有具有工艺文件,设备操作规程。定期进行检查,对于机台文件破损的,及时进行跟换,并进行发放登记。

7、计量器具管理。

对生产上每件(台)计量检测设备及时进行校准,经校准合格的计量器具才能允许参与生产监控过程。对于主机手使用的量具进行登记造册,定期进行检定,不符合技术要求的,及时修复或跟换,确保产品质量。

8、设备维修管理。

生产设备出现故障能够做到及时维修,基本做到小故障1小时内排除,较大故障1天内排除,大故障3天每排除。设备部每年制定年度设备保养计划,并按计划进行保养,确保设备正常运转,保证按时交货。

9、项目申报工作。

2017年我公司电线电缆项目开始申报,该项目从上马一直没有申报,属于无批复手续状态下生产,经过努力,该项目通过了批复:从项目立项审批、项目环境影响报告审批、环境检测报告批复、自主环境验收并公示,于1月14日完成全部手续的审批工作。

2017年我们组织了百色是市长质量奖的申报工作,该项目我们收集了大量的资料,通过咨询公示编制了公司自评报告,进行装订册,完成上报工作。

10、行政人事管理。

该部门今年编制了员工手册,并印刷了小册子,发放到每位员工手中。部门加强日常劳动纪律监管,不定时地到车间巡查生产工人上班时间不戴安全帽、抽烟、工作时闲聊、违规操作等违反劳动纪律情况。

今年共安排货车发货,其中皮卡车行驶里程28927km,小货车行驶里程92552km;大货车行驶里程55131km,及时将货物送到客户工地,确保了交期。

2017年全年来人接待 9批次,通过参观、会议介绍公司经营和生产情况,接待的有**部门领导、中外客户等。

2017年共招聘 96人,通过试用后,合格上岗。2017年部门组织培训 3 次,重点培训工人操作技能和安全知识,有力地保障了生产需要。

11、售后服务工作。

2017年处理湘江电力的架空导线敷设松股现象,通过公司技术人员现场的指导,已顺利完成敷设工作;处理北海客户陈斌yjv电力电缆敷设后缆芯变形现象,经过修复客户使用;处理安心的电力电缆护套破损进水事故,电缆运回来重新返工后客户使用。另两起为客户敷设后出现米数不足情况,也已解决,达到客户满意效果。

12、产品认证、体系认证工作。

2017年顺利通过iso9001及iso14001年度监督审核,并新取得ohsas18001认证证书。申请3c标准换版审核。完成了南方电网公司资格预审资料网上填报工作。

五、2018年工作计划。

1、加强基础管理工作。

加大车间管理力度,严格按照三体系要求,对过程及产品质量重点控制,加强生产现场的管理工作,贯彻5s标准要求,提高现场管理水平。并且导入pdca的管理模式,做到任何管理过程从计划、执行、核验、处置的循环管理过程,并采取qc工具手法进行过程管理。

2、产品质量管理。

对于每批原辅材料入库要求检验和验证,并对供方加强质量管理控制,对不符合要求的供方可拒绝其产品入库,加强制程产品巡检力度,做到每道工序产品不漏检,不错检,不合格不转序;产成品每项性能在检验完成后,并都符和标准的要求,才能发放合格证出厂。做到产成品合格率98.5%以上。

3、技术管理。

定期检测机台现场使用的技术文件,确保现场有技术文件指导生产,并且所使用的文件为有效版本。做到技术文件控制率100%。

4、计量器具管理。

定期检测现场使用的量具,检测其完好状况及校准周期,并确保机台都要具备应有的量具。其它计量检测仪器检定率100%。

5、设备管理。

督促设备管理人员严格按照年度设备保养计划,按期对设备保养,确保设备处于完好状态,做到设备保养率100%,提高生产效率及产品质量。做到每台设备每天点检一次。

6、项目申报工作。

2018年开发新产品一个,并通过检定。申报两个研发项目、申报一个科技进步奖、三个发明专利及三个实用新型专利,预计取得三个实用新型专利、申报并通过高新技术企业。

2018年将是公司发展关键的一年,公司经营精细化管理年,再者,积极推进公司营运与绩效挂钩。凝聚全公司智慧和力量,充分调动全体员工的积极性,众志成城、在创辉煌。

我相信,在各位领导的关心和支持下,公司全体员工共同努力,这个目标一定能如期完成。

春节即将来临,借此机会给大家拜个早年,恭祝大家身体健康、万事如意!祝宏锐事业蒸蒸日上!

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