晋原污水处理厂2010年。
生产运行紧急事件应急处理预案。
全域乡镇水务投资****。
1 目的。保证晋原污水处理厂生产运行过程中的突发紧急事件能够：
1、在事件发生后及时发现并判断；
2、在确定事件发生后的第一时间作出及时和适当的处置，最大程度的减小突发事件造成的影响；
3、使准确的事件信息以最快、最稳妥的方式到达各级领导。
2 情况简介。
晋原污水处理厂位于大邑县晋原镇驷马村五组，工程占地面积19.13亩。日理污水1.9万吨，采用改良型改良型orbal氧化沟+纤维滤池二级生化处理工艺。
3 重点监视区域。
3．1高低压配电室及污水泵房配电室。
高低压配电室是全厂供配电的中心，高低压配电设备如果不能正常运行将造成厂内部分或完全断电。
高低压配电室容易受到供电断电、洪水、高低压设备及线路故障等事件的影响。
3．2节流溢流井。
节流溢流井是调节进厂污水量的枢纽。控制节流溢流井闸门的开度是控制污水进厂流量的关键。
节流溢流井容易受到污水来水量突然增大、洪水、闸门及闸门配电箱故障、断电、污水泵故障、污水泵井液位计故障等事件的影响。
3．3污水泵房。
污水泵的不正常运行将影响污水的处理量，同时具有污水泵高温烧毁的威胁。
污水泵房容易受到污水来水量突然增大、节流溢流井闸门故障、污水泵井液位计故障、1#plc子站故障、断电等事件的影响。
3．4低洼泵坑。
脱水机房内干泥输送泵安装高度低，且位于坑内容易被淹。需要密切注意防止坑内积水和厂内污水管倒灌。
该泵坑容易受到洪水、泵坑排水管不畅、各种原因的厂内污水管水位**等事件的影响。
4 重大紧急事件及应急措施。
4．1 洪水。
4．1．1事件发生可能性及危害程度分析。
晋原污水处理厂厂址的50年一遇洪水位高程为479.362m，10年一遇洪水位高程为478.47m。
厂平面地面高程为481.00~481.50m；厂内总出水管和超越管管底高程分别为478.05m和478.32m，管径分别为2.2m和1.7m。
当河水水位高于478.05m时，河水将沿总出水管进入厂内雨水管和污水管；当河水水位高于480.00m时，河水将充满厂内雨水和污水管出水将不能排除，低洼泵坑将进水，电缆沟进水；当河水水位高于481.
00m时，厂平面将被淹，低洼泵坑将进水，电缆沟被淹。
4．1．2发现机制。
进入雨季后，每日记录当日天气和天气预报，接到暴雨预警后每2小时到总排口察看一次河水水位。当河水水位到达排水管管底时，河水水位约为478.05m；当河水水位约为排水管一半时，河水水位为479.
15m，此时河水水位已接近50年一遇洪水位；当河水水位淹没排水管时，河水水位已高于480.00m；当有水从厂内雨污水井溢出时，河水水位已高于481.00m。
4．1．3应急措施。
1、 当发现厂内污水管水位**时，将脱水机房干泥泵泵坑排水管堵住，防止倒灌。
2、 当河水水位到达479.15m时，密切观察消毒渠出水口排水情况，若发现排水不畅，立即减小处理水量。
3、 当河水水位到达479.30m时，启动防洪预案。
4．1．4情况汇报。
1、 当河水水位到达479.15m时，5分钟内**通知本厂主管领导。
2、 当河水水位到达479.30m时，立即**通知公司领导。
4．2全厂突然停电。
4．2．1事件发生可能性及危害程度分析。
晋原污水处理厂供电系统为10kv电源供电。以下事件将可能导致全厂突然停电：
1、 变电站端故障或供电线路故障；
2、 高压设备故障；
#、2#变压器同时故障；
4、 1段、2段低压设备同时故障；
4．2．2发现机制。
当发现全厂所有动力和照明断电时：
1、 若当前使用的高压开关进线柜进线电源指示灯灭，则为第一种情况；
2、 若当前使用的高压开关进线柜进线电源指示灯正常，进线柜真空断路器或母联柜或1##配电柜真空断路器异常，则为第二种情况；
#、2#配电柜真空断路器正常，1段、2段低压进线柜电源灯不亮，则为第三种情况；
4、 1段、2段低压进线柜进线灯及电压指示正常，但低压柜无电，则为第四种情况。
4．2．3应急措施。
1、 当班班组第一时间汇报并立即逐级汇报，同时向电气管理部门通报情况；
2、 在汇报和通报的同时当班班组按工艺规程或临时指令执行确保厂区安全的操作；
3、 电气管理部门和技术人员在接通报或指令后立即确认停电原因、确认高低压变配电设备能否恢复及何时恢复；
4、 工艺、设备、自控仪表管理技术人员在接通报或指令后立即确认相应情况、能否恢复及何时恢复；
5、 当班电工按电气操作指令和操作规程恢复高低压变配电设备运行，并将恢复结果向当班运行班组通报，向主管领导、电气管理部门和技术人员汇报；
6、 当班运行班组、工艺、设备、自控仪表管理技术人员在接恢复供电通知和运行恢复指令后按工艺规程、设备规程及其他相关规程要求立即恢复生产运行；
7、 在休息时间期间相关管理技术人员必须在通知规定时间处于现场岗位；
4．2．4情况汇报。
1、 当发生全厂突然停电事件时，立即向厂主管领导汇报；
2、 厂主管领导立即将停电情况向公司领导和电气管理部门通报。
5 一般紧急事件及应急措施。
5．1计划停电和使用应急发电机。
1、 电气管理部门作出停电和使用应急发电机计划和安排并签发操作指令；
2、 运行电工按计划停电和使用应急发电机计划和安排、指令实施计划停电和使用应急发电机操作及生产运行恢复；
3、 计划停电和使用应急发电机恢复周期两小时；
4、 计划停电和使用应急发电机情况实时向相关部门通报；
5．2设备自控或电动方式失效。
1、 立即报修，并在规定时间修复和反馈修复结果；
2、 有手动机械操作方式的设备，在维修期间需操作时手动操作运行；
3、 无手动机械操作方式的设备，在维修期间需运行操作时，5分钟内向上级汇报并按指令执行相应调整；
5．3管道和构筑物及设备堵塞。
5．3．1立即组织相关部门和人员查明原因、清堵，并在两小时内清通。
5．3．2一般性堵塞，采用高压水、竹竿疏通；重要工艺管道和构筑物及发生大面积堵塞时，采用射水车等专用清堵设备疏通。
5．3．3曝气沉砂池堵塞。
1、 曝气沉砂池底阀堵塞：高压水疏通；
2、 提砂管堵塞：将提砂管顶盖取下，用高压水、竹竿疏通。
5．3．4剩余污泥管道堵塞：用高压水或射水车疏通。
5．3．5污泥泵类设备堵塞：由公司维修中心等部门配合疏通。
5．3．6清堵需其他部门配合时，由公司维修中心、运营部等相关部门在规定时间按要求完成配合工作；需停运工艺构筑物、重要工艺管线及可能影响水质水量、污泥生产及未能按时疏通时，应及时向厂领导汇报。
5．4设备故障。
5．4．1所有设备故障（含电器、仪表自控）按设备管理规定报告并维修，在规定时间内完成维修和信息反馈。
5．4．2涉及影响水质水量、无备用设备及在规定时间维修未完的设备故障及时向厂领导汇报。
5．4．3影响水质水量、无备用设备、污泥生产的设备故障应急方案。
5．4．4粗格栅：立即组织人工捞渣并确保作业安全，如有减水量指令，按指令执行并通报相关人员。
5．4．5污水泵：停用故障泵，如无备用泵立即汇报并通报相关人员。
5．4．6细格栅：关闭故障细格栅所在水道。
5．4．7曝气沉砂池：关闭故障沉砂池所在的水道。
5．4．8曝气沉砂池罗茨鼓风机：立即修复并恢复运行。
5．4．9沉淀池刮泥机：最多关闭一座沉淀池12小时，回流泵运行工况此时不得任意改变。
5．4．10水下搅拌器和推进器：停用故障搅拌器并立即修复。
5．4．11氧化沟：保持do在工艺规程范围内。
5．4．12回流泵：停用故障泵并立即修复。
5．4．13污泥浓缩脱水机系统：立即修复并恢复运行。
5．4．14有关泵类设备在维修后及运行中，须达到额定扬程流量等额定性能。
5．5水量不足。
5．5．1提升水量不足。
1、检查接流井是否有溢流，如有溢流，则调整节流闸门开度，确保1.9万吨/天提升量；
2、如节流井无溢流，则来水量不足，立即向厂主管领导汇报；
5．6总出水量不足。
1、检查曝气沉砂池、培养管及各构筑物底阀是否有出流或泄漏，如有立即关闭；
2、总出水量不足的任何一种情况在5分钟内向主管领导汇报。
5．7自来水管网停水。
1、 确定停水原因、范围、周期；
2、 脱水间在停水期间人工配药。
5．8系统临时停运计划
5．8．1停运安排。
1、 逐步降低节流溢流井工作闸门，减小污水进水量，等待自动运行方式下的污水泵全部停止或根据水位变化手动停运污水泵；
2、 关闭格栅井进水闸门；
3、 细格栅、曝气沉砂池保持运行；
4、 示停运周期安排氧化沟运行方式、曝气方式；
5、 停运外回流泵，沉淀池刮泥机连续运行；
6、 脱水机停止进泥。
5．8．2恢复工作。
1、 恢复节流溢流井水量至1.9万吨／天，同时根据水位变化恢复投运污水泵；
2、 恢复氧化沟系统、回流泵运行；
3、 恢复脱水机生产；
4、 停运及恢复准备、操作在规定时间内完成；
5．9曝气池sv30持续异常。
5．9．1 sv30持续降低。
1、 在未进行强制排泥时，当sv30连续24小时降低且降低幅度大于10或sv30小于5时，属sv30持续降低；
2、 当班运行班组在5分钟内向工艺管理人员报告，同时按工艺规程停止剩余污泥排放，并检查氧化沟、沉淀池底阀是否有泄漏并关闭；
3、 将污泥回流能力调节到最大；
4、 工艺管理人员检查系统工况并作出生化反应池工况调整指令；
5、 工艺管理人员加强调整期间的工艺跟踪检查作好记录，并随时按实际效果作出下一步的调整指令；
6、 调整有其他影响水质水量、脱水系统运行的操作时专题向公司领导汇报审批后执行。
5．9．2 sv30持续偏高。
1、 当sv30连续24小时升高幅度大于10或sv30大于40时，属sv30持续偏高；
2、 当班运行班组在5分钟内向工艺管理人员报告，同时增加脱水机运行时间；
3、 将污泥回流能力下调25%，但出水ss升高时应立即恢复至100%；
4、 工艺管理人员检查系统工况并作出氧化沟工况调整指令；
5、 工艺管理人员加强调整期间的工艺跟踪检查作好记录，并随时按实际效果作出下一步的调整指令；
6、 调整有其他影响水质水量、脱水系统运行的操作时专题向厂领导汇报审批后执行。
7、 任何情况严禁开启培养管排泥。
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