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第２期（总第８９期）机械管理开发２０ｏ年４月。
７）为提高数控系统的运行定位精度，应尽量采用单向（或同向）趋近定位和加工点的方法，以。
工精度。相反，如果先镗后铣平面，必然会在孔口产生毛刺、飞边。并影响孔的精度。
１ｏ）铣销加工中是采用顺铣还是逆铣。对工件的表面粗糙度有较大影响。应根据零件的加工要求。材。
减少机械传动系统（如丝杠间隙）对定位精度的影响。空载运行时，应采用先快后慢分级降速的方法接近并到达预定点，以避免进给速度过快、惯性过大而影响其运。
圈２拐角处的超程圈。
料的性质与状态以及机床。刀具等条件综合考虑。确。
定铣削方法及加工路线。一般情况下，尽可能采用顺铣，尤其是精铣内外轮廓时。更应采用顺铣方法的加工路线。
行和定位精度。对一些特殊情况。如在高速进给轮廓加工中。由于工艺系统的惯性在拐角处易产生超程（过。
此外。建议在确定加工路线时画一张工序简图，把确定的加工路线画在上面，这样对编制程序能提供较多的便利，大有好处。 结。论。
切）现象，如图２所示。因此在拐角处应选择变化的进给。
速度，接近拐角时减速。过了拐角后加速。
８）在轮廓表面加工中，应尽量避免加工停顿现象。因为切削力的突然改变，会引起工件一刀具一夹具一机床工艺系统动态平衡状态的改变。由于进给运动的。
数控加工中确定路线应兼顾加工质量和生产效。
率。其基本原则是在保证零件加工精度和表面粗糙要。
求的前提下，尽量缩短加工路线，减少空行程时间，提。
停顿。切削力明显减少，刀具会在停顿处留下划痕或凹高生产效率。而且。在不同的数控机床上加工相同的。
零件时，选择加工路线所考虑的内容不完全一样，应具体情况具体分析。
参考文献。ｌ】李善术．数控机床及其应用【ｍ】北京：机械工业出版社，２０华茂发．数控机床￣ｎ－艺【ｍ】北京：机械工业出版社，２０
痕，影响零件的表面质量。轮廓的最终加工应尽量安排。
一。次走刀连续完成的加工路线。
９）对于一些复合加工。如铣镗复合加工，一般可。
按先铣后镗的顺序进行，因为铣削力较大。零件易变。
形。可等其恢复后再进行镗孔。这样有利于保证孔的加。收稿日期。
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