xx车间。
关于2011年工作总结及2012年工作。
打算汇报。一、2011年取得的工作亮点、成绩。
xx车间在2011年生产经营中，按照全厂工作安排，扎实开展各项工作。
1、车间实现安全生产，杜绝轻伤以上人身**事故；杜绝责任事故、杜绝重大机电设备事故。
2、按照厂生产安排，我车间空分系统向后系统输送氧气41872万nm3、低压氮气11937万nm3、中压氮气209万nm3；空分系统在稳定为全厂供气的同时，副产液氧、液氮、液氩。截止9月30日xx车间生产液氧5014.64吨，液氮3816.
10吨，液氩721吨。受地域限制，液氩产品暂时没有市场，如果液氩市场**好转，将会给公司带来更大的收益。
3、水系统各水站均实现了安全稳定运行，特别是循环水系统经受住了冬季高寒、夏季高温的考验，全年累计供生活用水约213500吨、生产用水约3408000吨、脱盐水 3939000吨，确保了全厂的正常生产。污水站、中水站投入使用，全厂生产废水变废为宝，**用于生产，上半年累计处理生活污水、生产废水共约972000吨，中水回用量为583400吨，实现水资源综合利用效益最大化。
3、具体工作：
空分系统。. 2011年度车间实现安全生产，杜绝轻伤以上人身**事故；杜绝重大机电设备事故。
.1月7日和1月28日，在调度协调指挥下，车间技术人员和班组共同努力，两次配合气化调整工况，增大氧气产量，成功实现**倒炉，保证系统长周期稳定运行。
.2月份，a套空分装置分子筛由于出口co2含量超标，在甲醇厂各部室的帮助下，xx车间通过组织员工及时更换了部分（36吨）a套分子筛，确保了a#空分恢复生产。
.2月份成功完成对空分空冷岛抢修工作。我车间a#空分系统在1月10日开车过程中，发现空冷凝汽器10#排下联箱有受冻变形现象，随即立刻停车检查。
经过我车间多次检查确认，发现10#排西北侧5组翅片管束结冻严重，存在大量泄漏，已无法继续使用。在经过厂领导研究后，决定将该泄漏严重的5组翅片管束进行封堵，以维持机组照常运行。2月20日，我车间在a#系统启机前重新对管束进行查漏堵漏，共计花费72小时，封堵漏管93根，保证a#系统顺利投用。
在本次检修中，面对检修周期短、工作量大的巨大压力，我车间积极创新，灵活应对，果断放弃gea公司所使用的正压查漏方法，开创性的使用了“负压查漏”法，使原来检查一根漏管的时间由原来的15分钟缩短到10秒钟，极大地压缩了检修周期，为系统早日运行奠定了坚实的基础。
.3月份，a套分子筛更换部分填料后，va301吸附器吸附末期co2含量仍超标，持续时间达到3小时，对a套空分的稳定运行造成极大的危害，车间及时果断制定措施，通过缩短分子筛切换周期的措施来减少分子筛吸附负荷，同时投用电加热器，保证再生温度，取得很好的效果。
.3月份，a套空分1#氧泵在在运行过程中，密封气温度一直偏低，特别是提高氧压时，密封气温度波动大，严重影响气化炉的稳定运行。通过询问厂家答复在运行时没有好的解决办法后，xx车间组织人员分析讨论，最终决定对氧泵密封气管路增加保温和蒸汽伴热，以提高密封气入口温度。
计划实施后效果很好，密封气温度相对稳定，氧气压力也提至7.6~7.7mpa，满足了气化运行要求。
.4月份，担心a套分子筛吸附器吸附末期co2含量间断性超标，会造成分馏塔工艺重大安全生产隐患，车间果断考虑彻底将a套空分分子筛更换为新的填料，在全厂职工及外来实习人员的帮助下用时2天完成更换工作，更换后效果显著。
.5月份，担心进入夏季，环境温度升高，空冷岛会超负荷运行，提前进行两套空分汽轮机内喷淋改造，从凝结水站引用0.5mpa以上的脱盐水通过安装在汽轮机排气管道内的雾化喷头雾化后与汽轮机做工后的乏汽混合降温降压，提高真空度。
改造完成后达到降低汽轮机排气压力5-10kpa的目的。同时对原有汽轮机排气管道外喷淋管道进行改造，取消原消防水的使用更改为循环水，取消原有管道简单的喷淋孔的使用，改用雾化效果更好的雾化喷头。
.6月份，6月4日全厂断电后a套进口膨胀机冷却器发生泄漏，我车间对其进行隔离，新配管改造引至国产膨胀机冷却器使用，改造后彻底摆脱了只用停车就会发生膨胀机冷却器泄漏影响生产进度的困境。
.进入夏季月份环境温度最高，对空分空冷岛的运行考验也最大，车间通过技改及时投运（一）两套汽轮机排气管道内脱盐水喷淋；（二）两套汽轮机排气管道外循环水水喷淋；（三）两套机组空冷岛内翅片尖峰喷雾；极大的缓解了汽轮机排气压力高造成生产安全运行的隐患。
7月份，完成了液氧、液氮、液氩充装站用卡上网充车工作，建立健全了充装站相关设备维护管理制度。
三季度a套机组齿轮箱高速端振动大，对高转速、高油温敏感。采取（一）控制降低机组转速，保持4600转/s运行。（二）通过改造引用分馏系统的低温水降低机组润滑油温。
这两项措施的实施避免了多次系统跳车。b套机组增压机推理瓦t1415温度高，通过降低增压机负荷控制温度升高的有效措施，保证了双系统的连续运行。
9月份，完成了281三台无油压缩机及两台干燥器的**拆除更换，并调试合格，实现投用。完成了两套汽轮机新增凝结水泵的地坑基础。完成了7.
0mpa液氮泵设备的安装及其调试工作。完成了全厂蒸汽管网蒸汽导淋疏水器的更换工作。
10月份，进入全厂停车大修，在厂家杭氧配合下完成了重点检修技改项目a/b两套空分高压板式换热器扒砂，吹扫及高压空气管道增加阀门的工作；高板改造后将有望在现有的基础上再次提高两套空分设备的生产氧量。在厂家陕鼓的配合下完成了两套机组增压机推力盘的改造工作；完成了a套机组新齿轮箱的更换调试工作；完成了a/b两套空分机组润滑油的清理换油工作；完成了a套水冷塔聚丙烯环的更换工作；完成了a套空冷岛漏气管束的更换工作；完成了239减温减压站2.5mpa蒸汽减温减压器的更换工作。
水系统。.净水、脱盐水、凝结水站保持了稳定运行，在用水量远超设计值的情况下，水质和水量都满足了全厂各界区的用水要求；
.在榆树湾煤矿水引至循环水系统后，通过加强水质监测和加药调整，保持了循环水系统的稳定；
.在环保方面，污水处理站和回用水站保持了稳定连续运行，污水站出水基本达标，污泥排泥系统恢复了投用。回用水站的连续运行在一定程度上减轻了外排水量，减少了脱盐水站原水的消耗量；
.6月1日起担负起厂外排水管线运行维护任务。车间克服人员、设备缺乏的实际困难。
加强了外排水管线的维护，多次处理了14#溢流问题，通过巡检和维护，外排水管线保持了排水通畅，满足了厂区内的排水要求。
二、工作中采取的措施。
1、强化生产组织，确保生产顺行。年初，车间进一步完善了组织机构，从安全生产、生产组织、工艺质量和设备管理等方面着手。围绕提高产品质量、产量，降低生产消耗方面，车间制订了一系列生产组织方面的措施和管理办法。
在工艺运行上规定了四班统一操作办法，努力实现班班统。
一、均衡生产、消除生产波动，提高产品合格率，在设备维护上推行包机点检制度，强化岗位操作责任心，促进了生产全面上水平。
2、加强工艺管理和提高工艺操作水平。一是优化工艺设计，确保产品质量，提高经济效益的关键，结合生产实际，对工艺设计程序进行细致的调查，反复试验和积极探索来达到设计目的，即起到真正指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。二是开展工艺研究，积极探索新工艺，是攻克技术难关，提高产品质量，加强技术改进的必要途径。
针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员，探索工艺规律，改进工艺条件，进行技术攻关，提高产品质量，加快技术改进有着十分重要的意义。三是加强工艺检查，促进技术水平的不断提高。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高。
贯彻自查和抽查相结合的原则，严格工艺规律，积极开展小指标竞赛，对于不执行工艺指标和执行工艺指标差的班组和工人，除思想上进行教育，技术上进行帮助外，采用必要的经济手段进行惩罚，提高工艺指标合格率，稳定生产，提高产品质量，促进技术水平的不断提高。
3、依靠科技进步，加强设备综合管理，提升技术装备水平。设备管理是实现安全稳定生产的重要因素之一。我车间转动设备，高压、高温设备相对较多，且室外设备占多数，防护要求高，运行维护任务艰巨。
为确保这些设备的安全健康稳定运行，车间一是组织技术力量加强设备基础资料的管理，分门别类建立完善设备台帐、设备润滑、密封台帐，切实执行甲醇厂有关机电管理制度。其次根据不同设备，针对设备技术参数、运行规范组织技术力量逐台设备编写操作详述，并汇编成册，发放给每位员工，切实加强职工技术培训。三是加强设备运行维护管理，根据榆林气候特点，定期不定期开展设备隐患排查，及时消除设备隐患，确保设备完好率。
4、成本管理工作。2011年车间的成本指标任务更加艰巨，为了挖掘内部潜力，降本增效，车间建立健全成本控制的组织机构，明确了生产经营的基本原则就是“全员控制成本，确保生产效益”。深入开展“四大”活动，车间实行成本指标分解承包责任制，规定了每个项目的责任人，并制定了相应的奖惩制度。
车间严格执行成本控制程序，凡外委、备件加工、技改、领发材料，均需先预算报计划，经车间审批后方可实施。对于低值易耗品车间给每个班组都建立了一个领料账本，由领料人签名并经分管主任签字后方能领走，并方便核算成本。
5、安全生产工作。车间历来把安全工作当作头等大事来抓，凡事必先讲安全已在车间蔚然成风。元月份一开始车间就专门印发了全年的安全工作要点，牢固树立安全第。
一、预防为主的思想，修订完善了各项安全规章管理制度。年初车间逐级签订了《2011年安全环保责任书》，责任落实到每一个人，责任明确。半年以来，车间始终把安全教育放在首位，举办职工安全培训学习班，为使车间的安全管理工作再上新水平，做出自己的努力，车间领导深入工艺班组的安全活动会议，协助班组开展好安全活动教育会议，提高班组的安全管理水平，使车间的整体安全管理形成了横到边、竖到底的安全管理网络，形成了要我安全、我要安全的大好局面，做到了在岗操作按章办事，有章可循，从而杜绝三违现象，形成了安全生产的好局面。
2011年车间始终坚持每月次安全大检查，班组随时对本岗位的不安全因素检查，对查出的隐患按照三定四不推的原则进行整改落实，共查出c级以上隐患27项，现已整改22项，其余5项我车间正在监督协调处理。并完成两项b及隐患的治理。检修期间严格执行安全措施，项目指定安全具体负责人，保证了检修中的安全顺利进行，夏季、冬季四防工作，车间根据季节变化，做到早布置、早行动，一级抓一级，责任落实到人，特别夏季、冬季四防工作，防洪沟畅通、高大建筑物避雷针、岗位机电设备的检查与防护，防洪物资、人员的管理全部落实到位，确保夏季冬季安全生产。
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