**是怎样发生的？
当下列三个条件同时满足时，**就会发生：
1. 现场存在易爆物质，如易爆气体。
2. 现场存在氧气。
3. 现场存在引爆源，如足够能量的火花或足够高的物体表面温度。
仪表防爆原理。
显然，消除上述三个条件中的任何一个，就能防爆。由于氧气无处不在，难以控制。所以，控制易爆气体和引爆源为两个最常用的防爆原理。而在仪表行业还有第三个原理，即控制**范围。
原理一控制易爆气体。
人为地在危险现场营造出一个没有易爆气体的空间，将仪表安装其中。典型代表为正压型防爆方法 ex p 。工作原理是在一个密封的箱体内，充满不含易爆气体的洁净空气或惰性气体，并保持箱内气压略大于箱外气压，而将仪表安装在箱内。
常用于**分析仪表的防爆和将计算机、plc、操作站、打印机或其他仪表置于现场的正压型防爆仪表盘。
原理二控制**范围。
人为地将**局限在一个有限的范围内，使该范围内的**不至于引起更大范围的**。典型代表为隔爆型防爆方法 ex d 。工作原理是为仪表设计一个足够坚固的外壳或将仪表及电器安置在一个足够坚固的壳体内，严格地按标准设计，制造和安装所有的界面，使在机壳内发生的**不至于引发机壳外危险性气体的**。
显然，这是一种苛刻的防爆方法。不仅设计和制造的规范极其严格，而且安装，接线和维修的操作规程也非常严格，容不得一点差错。
原理三控制引爆源。
人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的仪表表面温升。典型代表为本质安全防爆方法 ex i 。工作原理是利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。
依照中国国家标准和国际标准，当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障（不超过 250v 电压）时，本质安全防爆方法能确保现场的防爆安全。 ex ia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生两个故障时均不能点燃**性气体混合物。本质安全防爆方法能确保对现场仪表进行带电拆装、检查和维修时的防爆安全。
显而易见，本质安全法是最安全可靠的防爆方法。因此，被允许用在最危险的场合。
危险场合危险性的分级。
那么，如何评价现场的危险性呢？国际上有两种常见的危险场所分级方法。中国和世界上大部分国家一样，将存在有气态或蒸汽态或雾态**性混合物的危险场所分成三个等级区域：
zone 0：在此区域内上述**性混合物在正常工作时持续或长期存在。或者说每年存在1000小时以上。
zone 1：在此区域内上述**性混合物在正常工作时偶尔存在。或者说每年存在10 小时以上，但不会超过 1000 小时。
zone 2：在此区域内上述**性混合物极少存在，且即使存在也是短时间的。或者说每年只存在不到 10小时。
此外，将存在尘埃状**性混合物的危险场所分成两个等级：
zone 10：在此区域内尘埃状**性混合物长期存在。
zone 11：在此区域内尘埃状**性混合物短期存在。
北美的美国和加拿大与众不同，将存在气态和尘埃状的**性混合物的危险场所分成两个等级区域：
division 1：在此区域内气态或尘埃状的**性混合物连续地、经常性地、较长时间地存在。或者说每年存在 100小时以上。
division 2：在此区域内气态或尘埃状的**性混合物偶尔、间断性地、短暂地存在。或者说每年存在不超过100小时。
防爆方法对危险场合的适用性。
依照中国和欧洲的标准规范，各等级危险场合所适用的防爆方法如下：
zone 0 ex ia 本质安全型防爆方法。
ex s 经特别认证批准的特殊防爆方法。
zone 1 适用于 zone 0 的防爆方法。
ex i 本质安全型防爆方法。
ex p 正压型防爆方法。
ex d 隔爆型防爆方法。
ex e 增安型防爆方法。
ex m 浇封型防爆方法。
ex q 充砂型防爆方法。
ex o 充油型防爆方法。
zone 2 适用于 zone 0 和 zone 1 的防爆方法。
ex n 无火花型防爆方法。
依照美、加标准规范，每款防爆仪表均会标明适用于 division 1或 division 2。而本质安全型防爆方法适用于所有的危险场合。
可以看出，允许选用何种防爆方法完全取决于仪表被安装在哪个等级的危险场合下。本质安全型防爆方法被允许用在任何危险场合。
还可以看出，允许选用何种防爆方法并不直接取决于现场存在的**性混合物的危险性。例如，如果需要将仪表安装在 zone 0，则即便所涉及的**性气体并不是最危险的，也必须选用本质安全型防爆方法。
**型气体危险性的分类。
各种防爆方法均根据**性混合物的危险性规定了具体的防爆安全参数。下面着重介绍对气态**性混合物危险性的评价和分类。
评价**性气体的危险性，主要考量该气体与**可能性有关的三个特性：
1. **性气体与空气混合的可爆浓度范围。这种可爆范围越宽，则该气体就越危险。
例如，氢气与空气的混合浓度从大约 4%至 75%均有可能**；而丙烷的可爆浓度则为大约 2%至9%。可见，从这一点来评价，氢气的危险性远大于丙烷。
2. **性气体与空气的混合气体对引爆火花能量的敏感性。可能引爆的火花能量越小，则该气体就越危险。
例如，氢气与空气混合后的最小引爆火花能量为 0.019mj ；而乙烯与空气混合后的最小引爆火花能量为 0.060mj 。
所以，从这一点来评价，氢气比乙烯更危险。
3. **性气体与空气的混合气体对物体表面温度的敏感性。可能引爆的物体表面温度越低，则该气体就越危险。
例如，硝酸乙酯与空气混合后，遇到100 ℃ 物体表面就可能**；而氢气与空气混合后，即便遇到 500 ℃ 的物体表面也不可能被引爆。显然，如果单从这一点来评价，氢气又不那么危险了。
实际上，上述三个特性中的第一个与后两个之间存在某种联系。只要控制了**性气体与空气混合后可能引爆的最小火花能量和最低物体表面温度，则整个可爆范围便都可得到控制。而后两个特性则是相互独立，不存在联系的。
所以，对**性气体的分类就分别根据后两个特性而做出。
根据可能引爆的最小火花能量，中国和欧洲及世界上大部分国家和地区将**性气体分类为四个危险性等级：
工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量。
矿井下i甲烷0.280mj
矿井外的工厂iia 丙烷0.180 mj
iib 乙烯0.060 mj
iic 氢气0.019 mj
美国和加拿大首先将散布在空气中的**性物体分成三个 class：
class ⅰ 气体和蒸汽。
class ⅱ 尘埃。
class ⅲ 纤维。
然后再将气体和尘埃分成 group :
group 代表性气体或尘埃。
a 乙炔。b 氢气。
c 乙烯。d 丙烷。
e 金属尘埃。
f 煤碳尘埃。
g 谷物尘埃。
根据气体对物体表面温度的敏感性，国际上将**性气体分成六个温度组别：
温度组别安全的物体表面温度 155种常用**性气体的举例。
t1450°c氢气、丙烯睛等46种。
t2300°c乙炔、乙烯等47种。
t3200°c汽油、丁烯醛等36种。
t4135°c乙醛、四氟乙烯等6种。
t5100°c二硫化碳。
t685°c硝酸乙酯和亚硝酸乙酯。
在温度组别的划分上，世界各国基本一致。美国和加拿大只是在上述六个大组基础上，对几个组别又进行了细分而已。
上表可见，常用**性气体中的绝大多数属于4 以上温度组别。t5 和 t6 总共只有 3 例。
仪表的防爆标志。
根据中国国家标准gb3836.1-2000、gb3836.4-2000对本质安全设备的定义如下：
本质安全设备(intrinsicailly safe apparatus)：
在其内部的所有电路部是本质安全电路的电气设备；
关联设备 (associated apparatus)：
装有本质安全电路和非本质安全电路，且结构使非本质安全电路不能对本质安全电路产生不利影响的电气设备。(注：关联设备可以是下列两者中的任何一个：
a)使用在相适应的**性气体环境中并且有gb3836.1规定的另一个防爆型式的电气设备。b)非防爆型式，不能在**性气体环境中使用的电气设备：
例如记录仪，它本身不再**性气体环境中，但是，它与处在**性气体环境中的热电偶连接，这时只有记录仪的输入电路是本质安全的。)
本质安全设备和关联设备在防爆型仪表的铭牌和样本或产品说明书中必须标注防爆标志。而了解上述防爆基本知识的实用意义正在于识别仪表的防爆标志，从而对仪表的可安装区域和可涉及的**性气体一目了然。
例一： ex ia llc t6
这例防爆标志的含义为：
标志内容符号含义。
防爆声明 ex 符合某种防爆标准，如中国国家标准。
防爆方法 ia 采用ia级本质安全防爆方法。可安装在zone 0区。
气体类别 iic 被允许涉及iic类**性气体。
温度组别 t6 仪表表面温度不超过85°c
例二： [ex ia] llc
这例防爆标志为本质安全关联设备的标志，其含义为：
标志内容符号含义。
防爆声明 ex 符合某种防爆标准，如中国国家标准。
防爆方法 ia 采用ia级本质安全防爆方法。可安装在zone 0区的设备。
防爆本质安全“i”型
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