硫铵工段应急预案。
一、事故名称：突然停水。
一）停一次水事故现象： 一次水系统压力下降，水量减小。
事故原因： 一次水泵出现故障。
造成的后果： ①短时间停水离心机和干燥机做停车处理。
时间过长各岗位做停车处理。
处理措施：班长：立即汇报值班人员及调度。
泵工：①暂时停水：各泵正常运转。
②停水时间过长：①做大循环处理并同时关闭煤气预热器蒸汽阀门；②若母液比重过高(>1.26)切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源，并关闭各泵出入口阀门，打开煤气进预热器前副线阀门，关闭煤气进预热器阀门及预热器蒸汽阀门，煤气经电捕焦油器走副线，饱和器处于煤气保压状态。
离心机工：立即停止放料，关闭洗水阀门，切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，停油泵电源。 干燥机工：
继续运转，待干燥机内残留硫铵彻底干燥完后，关闭蒸汽阀门，并依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。
二）停循环水：
事故现象： 离心机油温高，离心泵机封发热。事故原因：循环水泵出现故障。造成的后果：本工段做停车处理。
处理措施：班长：立即汇报值班人员及调度。
泵工： 立即切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源，并关闭各泵出入口阀门，打开煤气进预热器前副线阀门，关闭煤气进预热器阀门及预热器蒸汽阀门，煤气经电捕走副线，饱和器处于煤气保压状态。 离心机工：
立即停止放料，关闭洗水阀门，切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，停油泵电源。 干燥机工：继续运转，待干燥机内残留硫铵彻底干燥完后，关闭蒸汽阀门，并依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。
二、事故名称：突然停电事故现象：各运转设备及电捕焦油器停车。
事故原因：供电系统出现故障。
造成的后果：本工段运转设备及电捕焦油器全部停车导致本工段停车。
处理措施： 班长：立即汇报值班人员及调度。 饱和器工：撤消电捕控制柜档位，并切断电捕焦油器电源。
泵工：①关闭各泵出口切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源并并关闭各泵入口阀门。②关闭蒸汽总管阀门。
③和电工联系，长时间停电，将各泵做放净处理。 离心机工：①立即停止放料，关闭洗水阀门。
②立即切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，切断油泵电源。 干燥机工：①关闭蒸汽阀门。
②依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。③清理螺旋输送机及干燥机内残留硫铵。④将湿硫铵返回母液贮槽。
三、事故名称：突然停蒸汽事故现象：①蒸汽系统压力下降很快；②煤气预热温度及电捕焦油器瓷瓶箱温度有所降低。 事故原因：供汽车间出现故障或外工段用汽量急剧增大。
造成的后果：①短期停汽电捕焦油器停车，②停汽时间过长本工段做停车处理。
处理措施：饱和器工：①立即汇报值班人员及调度，并通知各岗位。
②停电捕焦油器。 泵工：关闭蒸汽总管阀门，各泵暂时正常运行，系统做大循环处理，比重不得大于1.
265g/cm3，达到后做停车处理离心机工：①立即停止放料，关闭洗水阀门。②立即切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，切断油泵电源，并通知干燥机工。
干燥机工：①关闭蒸汽阀门。②依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。
③清理螺旋输送机及干燥机内残留硫铵。④将湿硫铵返回结晶槽或另外存放。
四、事故名称：突然停煤气事故现象：①流量计无显示；②煤气预热器前温度高过预热器后温度。 事故原因：外厂鼓风工段出现故障； 造成的后果：煤气倒流，本工段停车。
处理措施：饱和器工：①立即汇报值班人员及调度，并通知泵工。
②经调度同意后，关闭煤气管道阀门。③停电捕焦油器。 泵工：
和饱和器工联系，若三合一水封需注水，向其注水至溢流口溢出为止。
五、事故名称：电捕焦油器**。
事故现象：电捕主控柜出现报警（过氧或过压）；电捕防爆孔有大量煤气泄漏。 事故原因：
氧含量超标引起的**和煤气压力超标引起的**， 造成的后果：煤气外泄，对周围工作人员安全造成威胁，焦炉气系统停车。
处理措施：班长：通知车间值班领导及调度。
饱和器工：①切断电捕主控电源；②利用电动阀门打开煤气进口前的放空阀门，然后关闭煤气进口阀门。泵工：
戴防毒面具(mp5)关闭饱和器进口煤气阀门，以封闭三万方气柜倒回煤气；当确定气源已关闭时，关闭已爆电捕焦油器的进出口阀门，通知分析工在三合一平台前取样分析（氧含量<0.5%）时，通氮气对本工段系统进行置换（及备用电捕焦油器），置换合格(氧含量<0.5%)后打开煤气进口及饱和器进口阀门，同时关闭放空阀，煤气进入备用电捕焦油器后，启动电捕焦油器转入正常开车。
对已爆电捕进行隔离置换，置换合格（可燃气体分析：可燃气体含量<0.5%；氧含量＞20%）通知维修工修复。
预防措施：饱和器工和分析工经常联系做好器前氧含量分析。
六、 事故名称：饱和器煤气外串。
事故现象：满流槽出现鼓泡现象或饱和器周围有很重的煤气味。 事故原因：
满流槽内母液液面过低（内桶有漏液现象）或饱和器人孔（上段）或法兰密封不严。 造成的后果：有部分煤气泄漏，造**员中毒或煤气着火。
处理措施：①满流槽处煤气外串：泵工：
立即向饱和器补充母液，然后倒饱和器 ②饱和器法兰或人孔泄露：工长：通知维修工紧固处理。
预防措施：泵工做好巡检保证满流槽内桶液面。
七、事故名称：浓硫酸泄漏事故原因：①硫酸泵机械密封不严②设备或管道有漏洞造成的后果：
部分硫酸泄漏及腐蚀周围物（或人） 处理措施：①硫酸泵机械密封不严：泵工：
立即做倒泵处理。并将地上遗留硫酸用水稀释清扫 ②设备或管道有漏洞：工长：
组织各岗位人员将设备或管道内硫酸先做清空处理，清空完后联系维修工处理。 预防措施：加强巡检，发现有腐蚀的地方及时通知维修单位。
八、事故名称：厂氨球罐大量泄漏。
事故现象：空气中有强烈刺鼻气味。 事故原因：操作工卸氨不慎造成泄漏或氨球罐腐蚀严重。
造成后果：岗位操作人员及周围大量群众中毒，全厂停车。
处理措施： 工长：接调度通知，对本工段运转设备做停车处理，组织各岗位操作工戴配备的防毒面具（mp4），尽快离开现场到上风安全地带，若需在三合一水封前放空，配戴防毒面具（mp4）对煤气做放空处理。
预防措施：加强事故预案演练。
洗脱苯应急预案。
一、事故名称：突然停循环水。
事故现象：终冷塔后煤气温度升高，贫油冷却器后贫油温度直线上升。 事故原因：供水车间出现故障。
造成后果：本工段停车。
处理措施： 班长：立即通知车间管理员及调度。
蒸馏工：减小管式炉煤气，待炉膛温度降至300℃以下时，关闭煤气进管式炉阀门，只燃点火嘴，关闭再生器蒸汽阀门，将蒸汽倒换成直接汽。 油泵工：
减小油泵上量并与蒸馏工联系，待管式炉停车后关闭各油泵出口阀门，关闭电源，关闭泵冷却水阀门。
终冷工：根据入洗苯塔洗油温度调节制冷水管道阀门，保证终冷塔后煤气温度达到指标要求，防止洗苯塔内洗油带水。 制冷工：
按机组停止键，机组自动稀释，完毕后，关闭进机组蒸汽阀门，关闭冷水泵出口阀门，切断冷水泵电源，关闭循环水进口阀门，关闭凝结水**器电源，关闭机组控制盘电源。
预防措施：勤巡检，加强与调度联系。
二、事故名称：突然停蒸汽。
事故现象：蒸汽系统压力、流量迅速下降。 事故原因：供汽车间出故障。 造成后果：本工段停车。
处理措施： 班长：立即通知车间管理员及调度。
蒸馏工：立即关闭再生器蒸汽进口阀门，关闭煤气进管式炉阀门，只燃点火嘴。 油泵工：
与蒸馏工联系，待管式炉停车后，关闭各油泵出口阀门，切断各油泵电源，关闭各油泵冷却水阀门。 制冷工：停机，待蒸汽来后重新开机稀释。
预防措施：加强巡检，经常与调度联系。
三、事故名称：突然停煤气。
事故现象：煤气系统流量、压力迅速减小。 事故原因：高义、重庆焦化厂停车，或脱硫工段出故障。
造成后果：本工段停车。
处理措施： 班长： 发现煤气压力小，立即通知车间管理员及调度。
蒸馏工：关闭进管式炉煤气总阀门，关闭再生器蒸汽阀门，将蒸汽倒换成直接汽。 油泵工：
与蒸馏工联系，待管式炉停车后关闭各油泵出口阀门，关闭各泵电源及各泵冷却水。 制冷工：如制冷机正在运行，按停止键，机组自动稀释，完毕后，关闭蒸汽阀门，当冷剂泵、溶液泵由运转状态转为停止状态时，关闭循环水进出口阀门，关闭冷水泵出口阀门，切断冷水泵电源，关闭凝结水**器电源，关闭机组控制盘电源。
预防措施：注意观察气柜高度及高义、重庆焦化厂煤气流量。
四、事故名称：突然停电
一、本工段突然停电时。
事故现象：各运转设备停止运转，制冷机停机。 事故原因：供电系统出现故障。 造成后果：本工段停车。
处理措施： 班长：立即通知车间管理员及调度，联系电气车间值班人员。
蒸馏工：关闭煤气进管式炉阀门，只燃点火嘴，关闭再生器蒸汽阀门，打开粗苯冷凝冷却器放空油泵工：关闭各泵出口阀门，关闭各泵电源，关闭各泵冷却水。
制冷工：立即切断冷水泵电源，关闭冷水泵出口阀门，关闭循环水进出口阀门，关闭凝结水**器电源，关闭蒸汽阀门，此时，机组在未稀释状态下停机，来电后尽快重新启动吸收式制冷机，万一发生结晶不能运转时，汇报车间管理员，远程运转时，请务必在机侧确认无问题，方可重新开机。
预防措施：加强巡检，与电气车间保持联系。
二、全厂停电时。
事故现象：运转设备停止运转，制冷机停机。 事故原因：供电系统出现故障。 造成后果：本工段全部停车。
处理措施： 蒸馏工；关闭煤气进管式炉总阀门，关闭再生器蒸汽阀门，打开粗苯冷凝冷却器放空终冷工：若制冷机正在运行，与制冷工联系，关闭制冷水进出口阀门。
油泵工：关闭各泵出口阀门，关闭各泵电源，关闭各泵冷却水，关闭贫油冷却器循环水进出口阀门。 制冷工：
立即切断冷水泵电源，关闭冷水泵出口阀门，关闭循环水进出口阀门，关闭凝结水**器电源，关闭蒸汽阀门，此时，机组在未稀释状态下停机，来电后尽快重新启动吸收式制冷机，万一发生结晶不能运转时，汇报车间管理员，远程运转时，请务必在机侧确认无问题，方可重新开机。
预防措施：与调度及时联系。
五、事故名称：粗苯贮槽泄漏
事故现象：粗苯泄漏至防火墙内，并伴有强烈刺鼻气味。遇火花引**灾或**。
事故原因：苯槽焊接不好或不可抗力破坏，操作人员巡检不到位，贮槽严重腐蚀。 造成后果：
大量人员中毒，火灾及**。
处理措施：班长立即报告车间管理员及调度，迅速组织本班人员戴（***）防毒面具撤离污染区至安全区并进行隔离，严格限制人员出入，切断火源，蒸馏工打开另外粗苯贮槽，油泵工开启粗苯输送泵进行倒槽处理，应急人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间。
化产车间保证夏季生产措施
我车间为保证夏季生产，现制定如下措施 1 对硫铵工段蒸氨系统3台废水冷却器和4台氨水换热器进行清洗 对终冷塔13台上下段换热器和5台贫油冷却器进行清洗，现车间已在2月份提交清洗请示。2 对终冷塔4台存在窜漏换热器进行购置，其中3台已在2019年12月底提交购置请示，1台正在计划购置中。3 制冷站存在...
应急预案汇总
综合应急预案。一 总则。一 编制目的。为保证张承二期f合同高速公路建设工程的顺利实施，提高对施工中可能出现的突发事件 紧急情况的应急反应能力，最大限度地控制和消除由此产生的损失和影响，保证生命财产安全，根据集团公司质量 职业健康安全 环境管理体系的有关要求，业主 总监办 驻地办有关要求及项目实际情况...
应急预案汇总
目录。概述 2生产过程出现的事故和处理措施 2 一 原料气中断应急处理方案 2 二 天然气泄漏的预防及应急处理方案 2 三 c101故障停车紧急处理预案 3 四 c101三段压力稳定控制方案 4 五 c 101出口压力高处理方案 4 六 t201塔压差高的应急预案 4 七 关于二氧化碳超标的应急预案...