一、目的。为了切实地贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》的要求，认真落实“安全第。
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，依照公司《工艺（操作）规程》、《安全技术规程》、《设备安全操作规程》、《消防管理制度》、《危险化学品安全管理制度》、《防火防爆防尘防毒安全管理制度》、《安全作业及票证管理制度》进行实施，加强重大危险源的管理，杜绝重特大事故的发生，确保公司安全生产持续稳定的良好局面，特制定本制度。
二、适用范围。
本制度适用于我公司所有重大危险源的生产和储存场所的安全管理。
三、辨识标准。
1、危险有害因素应定期采用lecd方法进行辨识和评估。2、重大危险源的确定按《重大危险源辨识》（gb18218-2009）进行辨识。
四、重大危险源安全责任制。
一）公司主管安全生产管理职能的部门：安全环保部。其安全职责为：
1、定期获取有关重大危险源安全生产法律、法规、标准及其他要求，及时在公司内部进行发布宣传。
2、定期更新重大危险源管理制度，建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善**、预警、预案工作，对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
3、定期对重大危险源开展检查工作，对检查中发现的问题，以《安全检查通报》、《隐患整改通知书》的形式进行下发，并按照“四定”的要求督促整改。
4、完善本单位重大事故应急救援预案，定期开展演练，落实重大事故应急救援工作。
5、负责重大危险源季度、年度安全报告。
6、按照国家规范要求，认真完成国家规定的重大危险源普查登记，定期联系安全评价机构对重大危险源进行安全评估工作。
7、组织重大危险源造成事故的调查和处理。8、负责对重大危险源管理的检查和督查。
二）公司负有安全生产管理职能的部门：设备动力部、特种设备管理部、生产部、技改部、基建部。公司负有安全生产管理职能部门的职责为：
1、定期组织本部门系统的宣传国家有关重大危险源管理的法律、法规、标准及其他要求，并结合生产实际进行符合性评价和改进。
2、对重大危险源涉及的压力容器、管道重大危险源检测检验、基础设施、生产工艺及指标、本质安全技术在部门职责范围内进行管理。
3、积极参加重大危险源生产装置和储存场所的各类事故的应急救援工作。
三）各生产单位的安全管理职责。
1、定期组织单位内的员工认真贯彻落实重大危险源安全生产管理的法律、法规、标准及其他要求和公司的规章制度。
2、定期开展对重大危险源的检查工作，对检查中发现的问题，公司将以《安全检查通报》形式及时通报，要求限期整改。
3、各重大危险源所在车间负责重大危险源的日常管理，4、严格按照根据公司规定对所属车间的重大危险源进行管理，做好如下基础管理工作：
1）从业人员安全培训教育台帐。（2）重大危险源检测、检验台帐。
3）事故隐患管理资料（包括隐患台帐、重大事故隐患报告表、隐患评估资料、整改验收资料等）。
4）重大危险源安全监管巡查记录。（5）安全监控设备设施维护保养记录。（6）应急物资、器材等台帐。
7）消防器材、设施台帐，配置图。（8）应急救援预案演练方案、记录。（9）安全考核奖惩记录及台帐。
10）安全设备设施台帐及维护记录。五、重大危险源的登记、评估和备案制度。
1、公司安全环保部严格按照规范的要求，负责对全公司范围内的重大危险源申报及建立档案，认真完成国家规定的重大危险源普查登记工作。车间负责对本车间内的重大危险源建档，档案必须及时更新。
2、按照安全标准化的要求，定期联系安全评价机构对公司的重大危险源进行一次安全评估工作。
3、对新设立或者新构成的重大危险源，应及时按当地行政主管部门的规定，到当地行政主管部门备案。对已不构成重大危险源的，应及时报告注销。
4、安全环保部负责将公司重大危险源及相关安全措施、应急措施形成重大危险源报告，向市人民**负责安全生产监督管理的部门和有关部门申报备案。
六、重大危险源从业人员安全培训教育制度。
1、对涉及重大危险源运行、检修、维护及监督管理的人员，每年进行一次****生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧急应急救援等安全知识的培训。
2、各生产单位要定期开展现场应急救援预案的演练。七、重大危险源安全监管巡查制度。
重大危险源岗位操作工严格巡回检查，精心操作，控制好贮存量。必须每小时对现场巡检一次，对容器设施相关部位（如阀门、储罐、管道、温度、液位、防火墙）、安全附件和安全设施（包括监视器、自动报警装置等）进行检查并做好记录，异常情况立即报告班长并采取有效地处理；车间安全管理人员每天至少巡查一次；公司安全环保部每周检查一次，每月底进行一次综合检查。对于检查过程**现的安全隐患，及时联系相关部门。
八、重大危险源检测制度。
一）职业卫生检测。
为了预防职业病，加强对职业病危害因素的预警能力，改善员工的作业环境，特制定本制度。
1、公司按照国家规定开展作业场所职业危害因素检测和评价活动，包括由上级卫生行政部门资质认证的职业卫生技术服务机构进行的专业检测、评价活动以及公司内部进行的日常职业危害因素检测。
2、工作场所职业危害因素检测结果应存入公司职业卫生档案，并定期向上级卫生行政部门报告并向劳动者公布。
3、由公司安全环保部负责统一管理、各职业危害场所所在单位负责具体公司内日常职业危险因素的检测工作。
4、公司应在职业危害场所配备必要的职业危害因素检测设备和装置，由仪表车间负责日常维护，确保监测设备和装置处于正常运行状态。
5、凡经职业危害因素检测不合格的职业危害场所，应立即采取相应整改治理措施，经治理仍然达不到国家职业卫生标准和卫生要求的，必须停止存在职业病危险因素的作业，直到治理合格达到国家卫生标准方可重新作业。
二）消防检测。
为了切实维护好罐区消防设施，规范岗位员工对罐区消防设施的日常管理，特作以下规定。
1、消防喷淋系统。
1）消防喷淋系统的运转设备每天必须盘车，冬季晚18：00至次日8：00必须开导淋排水，天气寒冷时必须全天排水，防止冻裂泵体。
2）各贮槽喷淋阀必须保持开启状态，关喷淋系统阀门必须经车间批准，关后必须在交接本上记录。
3）每月由四个工艺班组对消防系统测试一次；每周一由班组织长安全技师对消防喷淋系统进行测试一次。
2、消防炮系统。
1）消防炮系统每天必须盘车，冬季晚18：00至次日8：00必须开导淋排水，天气寒冷时必须全天排水，防止冻裂泵体。
#消防炮一次水和泡沫泵来电动阀全关，2#消防炮一次水来关，泡沫泵来开。
3）甲醇槽消防泡沫系统进口阀必须开启，泡沫管上导淋阀门微开，防止阀门漏水进入甲醇槽。
4）消防炮系统调试每月由四个工艺班组对消防系统测试一次；每周一由班组织长安全技师对消防喷淋系统进行调试一次，氨库操作工做好记录。在测试时进甲醇槽防泡沫系统进口阀、进泡沫罐水阀门必须关，泡沫管上导淋阀门全开。
5）每班巡回时对进甲醇槽泡沫管上导淋阀门检查，凡水必须汇报车间，检查情况记录在交**上。
3、消防水贮槽必须水位处于高限，每周二上白班人员在9：00进行补水检查并记录。
#消防泵与二甲醚报警相连，当二甲醚报警值超过50，1#消防泵会自动启动且停不下来，这时需关二甲醚报警仪或拔掉手动报警器解除报警，待报警正常后恢复报警仪，每月测试一次。
三）特种设备检测。
为了进一步严格公司锅炉压力容器管理程序，建立健全锅炉、压力容器、在用压力管道的检验制度，提高检验水平，确保检验质量，预防事故发生，杜绝重特大事故，特制定本标准。
1、管理要求。
1）各使用单位要根据检验类别分别编制锅炉、压力容器、在用压力管道的检验预案，从组织、教育、物资、检查、责任追究五个方面进行落实，并纳入单台或系统停车检修方案之中一并执行，及在尽可能的情况下做到：一有检验的锅炉压力容器，一有停车机会就进行检查，一有检查的机会就进行检测测厚。
2）特殊情况可先进行锅炉、压力容器检验，后补检验申请手续报批。
3）在用压力容器、压力管道检验由公司压力容器自检。
12、液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：（1）超过检修周期。
2）玻璃板（管）有裂纹、破碎。（3）阀件固死。（4）出现假液位。
5）液面计指示模糊不清。
6）需要控制壁温的压力容器上，必须装设测试壁温的测温仪表（或温度计），严防超温。测温仪表应定期进行校验。
六）监控设备设施检定检测。
监视、测量设备是生产设施安全稳定运行的有力保证，公司为保证监视和测量设备的安全有效，使其切实起到维护正常生产的作用，特制定本制度。
1、监视与测量设备由电气车间和仪表车间根据安全生产需要报相关职能部门同意后进行安装、设置。
2、所有监视测量设备由电气或仪表车间根据各自分管范围定期进行检查、维护，根据设备设施的不同及其可靠程度，制定出合理的检查、检验与维修的频率，并做好维护、维修记录。
3、由专门资质单位设计安装的监视测量设备，电气、仪表车间只限于对其进行日常维护，若需进行更换备件或拆除必须与原安装单位联系，由其授权进行或由安装单位自行维修。
4、经修理后投入运行的监视和测量设备，在投入初期其校验频率应根据实际情况加大，至运行稳定后再恢复正常校验频率。
5、电气、仪表车间有义务就各自分管的监视测量设备的原理、使用说明等向岗位操作人员进行培训和告知。
6、由国家强制性监检的监视测量设备由分管车间按国家有关规定联系上级职能部门监检，并负责《监检报告》的收存。
7、对于不能达到监视和测量效果的监视与测量设备必须及时按程序进行淘汰更换。
8、公司各职能部门和单位有义务提供采用先进技术的监视、测量设备的相关信息，确保先进监视、测量设备在我公司的应用。
九、安全监控设备设施使用、维护、保养制度。
1、重大危险源的报警、监控设施必须确保完好，并每月由仪表车间进行一次检查，与设备本体相关的强制性检测压力表必须每半年进行一次校验。
2、防雷及导静电接地装置由电气车间每季度检验检测一次。3、安全警示标志由分管车间检查，检查结果由重大危险源所在车间负责记录在重大危险源档案上。
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