物料采购管理制度 2019修

发布 2023-11-30 12:20:01 阅读 1306

一、目的:为加强公司物料采购管理,规范采购作业程序,降低采购成本,提高采购质量,特制订本制度。

二、适应范围:适用于本公司生产中的所有原、辅材料和工装夹具的采购。

三、物料采购原则。

1、未经核准的请购物料一律不得采购;

2、按就近采购原则,凡本地区能解决的,不到外地区采购。

3、对长期订货或高额的进货,应通过签订合同和实行银行结算的原则;

4、采用询价、比价、议价,实行货比三家的原则;

5、物料采购遵循先核价后采购的原则,核价流程按《物资采购核价管理制度》执行。

6、计划物流部实行预算管理原则,计划物流部每月根据生产计划及库存情况编制采购预算并于25日上报财务审核,总经理批准,同时计划物流部根据生产计划调整情况调整采购预算并于每月5日前上报本月预算调整表,若无调整按原预算执行。

7、采用先请购后采购的原则,计划物流部采购员按请购单下达采购订单,按请购单要求到货时间及时采购到位;订货单审批权限按《物资采购财务管理制度》执行。

8、关键物资及重大特种物资的采购应及时汇报情况,实行特殊处理的原则。

9、对于先试用后采购的物资,不得在试用鉴定前正常批量采购。

10、计划物流部对于紧急请购物资、分批交货物资、暂借款采购物资、先试用后采购物资、特殊要求物品等,应在请购单上做出明显标记,并报分管总助/副总批准后方能采购)。

11、采购员根据ab分类法,严格控制库存材料及进货周期。

1)、a、b、c物料分类原则:

a类:单项物料月采购金额达到60000元以上的为a类物料。

b类:单项物料月采购金额在20000-60000元其间的为b类物料;

c类:单项物料月采购金额在20000元以下及四单的订单物料为c 类物料。

2)、a、b、c物料调整及其它:

a、当某类物料连续三个月达到分类原则时,则对该物料进行重新分类,并对a、b类物料前置时间与安全存量时间表进行调整;

b、a、b物料调整以三个月为分类周期;

c、计划物流部根据调整后的前置时间表重新制定合理存量;

d、计划物流部每月采购预算的合理存量项按新制定的合理存量核算;

e、仓储人员对a、b类物料的最低、最高合理存量表进行及时电脑更新;

f、订单物料不列入a、b类分类标准。

g、在物料分类调整时,在报表上要体现a类物料降为b类,b类降为c类的物料进行注明。

12、新产品的物料采购按《新产品物料采购作业办法》执行。

四、工作流程。

1、物料申购按《物料计划管理制度》执行;

2、采购人员接已批准的请购单后,接erp请购单后抛转采购单,下达采购订单(订货方式:(1)**订货:**商处有库存,在48小时内可送货到我司的物料采购;(2)书面订货单:

**商处无库存,48小时外送货到的,新物料采购下达书面订货单);下达订货单后,每日17:00前将当日订货单汇总编制《订货单汇总表》报采购主管审核,采购员并进行跟踪落实。

3、采购人员接已批准的手工请购单(即无erp品号)后,下达书面采购订单,下达订货单后,每日17:00前将当日订货单汇总编制《订货单汇总表》报采购主管审核,采购员并进行跟踪落实;在采购的同时按《物资采购核价管理制度》核价,核价完成后通知物料计划补erp请购单,并抛转采购单(无需打印)。

4、采购物料到公司后采购员1小时内打印erp进料单,并备注紧急程度,交品管中心外检岗位进行检验,外检岗位对于16:00前到的物料和16;00后到的紧急物料当天检完,16;00后到的不急物料次日上午检完,erp进料单备注紧急的物料品管中心外检岗位1小时内检完,检验完毕采购员必须立即办理入库手续,仓库在接收erp入库单1小时内审核完毕。

5、没有品号的物料进行采购入库,在物料到公司后。由采购员手工填写原辅材料交验单,然后交给品管中心的外检,检验合格后,由检验员填写原辅材料入库单,仓库审核数量**库。最后由采购员凭原辅材料入库单到财务审计部报销。

6、材料物资采购后, 当月发票应在第二个月20日前到财务审计部复核;同时各采购员应在发票开具时间后15日内把发票交财务审计部;各采购员应及时处理发票,以免在月末时发现发票错误,而造成不必要的工作环节;确实不能取得增值税发票且价值总额在500元以上的,须报财务审计部批准同意(按《财务报销制度》

执行。7、物资验收入库后,采购业务经办人应持发票,入库单等财务规定的有效单据,到财务审计部办理报账手续(对于已付款的物资,相关采购部门必须在付清货款当月将收回,对于尚未付款的物资,相关采购部门应尽快将发票收回),具体详见《应付帐款“erp”管理办法实施细则》。

8、采购员每月2日、12日、22日上交《采购旬报》,每月3日上交《供货明细表》。采购员每月4日上交《月采购预算》,每月5日上交《月采购决算》。采购员每月5日上交《a、b类物料分配表》。

采购员每月6日上交《月采购提成报表》。采购员每月8日上交《各采购员物流月报》,并于12日汇总上入《物流月报》。

9、采购员每日轮流参与销售发货排单,排单时产生的物料需求,由采购排单人员将后序发货短缺报相应的仓库管理员,由相应的仓库管理员打印erp《请购单》报物料计划,当日由物料计划员整理、汇总,物料计划主管审核,分管计划经理批准后交相关采购员。

10、物料计划人员每天16:30前将当日新请购的物料汇总编制《当日订单请购汇总表》、《排单请购汇总表》给相关采购人员签字确认,经物料主管签字审核后,一联交采购主管、一联留底。并将《当日订单请购汇总表》、《排单请购汇总表》电子档案共享,由仓库人员在物料入库后登记入《当日订单请购汇总表》、《排单请购汇总表》。

11、采购主管每日接《订单请购汇总表》、《排单请购汇总表》后,与各采购员《订货单汇总表》核对,检查有无漏下订货单并录入已到货的物料。对延误没到的物料,采购主管要会同采购员会同相关部门沟通,延误的物料有无影响生产和销售,采购员跟**商沟通,再次确认物料到位时间。,并即时反馈给调度,使生产和销售做出相应的变化。

对物料已到,但外检检验不合格,采购员要即时和调度,制造,销售,质量进行沟通,对已到物料进行使用或把物料退回**商,同时要求**商把相应物料补发过来。对补发过来的物料,采购员确认物料到位时间。,并即时反馈给调度,使生产和销售做出相应的变化。

12、采购员负责所辖物料的跟踪工作;采购主管负责计划物流部所辖物料的间跟踪工作;物料计划员负责未到货物料提醒采购员跟催、核查。

13、采购人员对不能按时到货的材料或外协件以《物料差异反馈单》及时反馈相关申购人。同时把延误的原因和延误后到位时间反馈给调度,由调度反馈业务部门,按《订单作业管理办法》处理,并列入当月《物流月报》。

五、替代物料管理。

公司全体员工应积极寻找可替代物料,节约采购成本。

1、各部门人员以合理化建议、提案方式提出替代物料信息,由人力资源部报各相关部门评审;评审后信息提交计划物流部,由物料对口采购员负责跟踪、落实。

2、计划物流部定期召开(每月15日前)“替代物料推广会”,与会人员:各事业部、品管中心、开发主管/经理及分管经理。

3、各部门根据“替代物料推广会纪要”内容配合试制、验证,采购员对试用过程进行跟踪落实,对部分可替代物料可能造成混料的现象,由研发中心和品管中心出具标识规定,开发部建立相应的品号,仓库按物料特性区分放置,各事业部使用替代物料制作的产品需粘贴“标识”(机加工事业部弹性体按图纸打标,以示区分),以便流程跟踪。

4、各职能部门按《替代料推广会纪要》的完成时间落实;计划物流部按“替代物料推广会纪要”完成时间检查、落实、监督,每月15日前汇总完成情况报送相关人员,对无按时完成且无原因说明的予以考核。

5、根据试制结果,使用部门、品管中心或研发部门提报相关验证报告及可行性分析报告;经品管副总或研发总监批准后,安排小批量试制。

6、如果小批量试制可行后(经品管副总或研发总监批准的书面文件),各采购员会同相关人员确认批量使用计划(涉及二个部门以上的召集相关人员召开“替代物料第二次推广会”:

6.1、物料计划人员依据品管副总或研发总监批准后的文件,开具《工作联系单》(附文件),明确原物料消耗完时间、新物料到位时间、工艺及bom修改时间、新工艺执行时间;

6.2、各事业部统计岗位物料库存量报物料计划处(按《工作联系单》签暑时间完成);

6.3、物料属性对应仓库管理员统计岗位库存量报物料计划处(按《工作联系单》签暑时间完成);

6.4、对口物料采购人员按签单时间,物料采购到位(按《工作联系单》签暑时间完成);

6.5、a、传感器事业部负责ⅲ、ⅳ类传感器工艺的修改;b、传感器开发部负责ⅰ、ⅱ传感器工艺的修改;c、仪表事业部负责仪表工艺、bom的修改;d、技术管理部负责传感器bom的修改;((按《工作联系单》签暑时间完成)

6.6、客户中心、品管中心、研发中心负责市场应用过程的信息收集工作(按《工作联系单》签暑时间完成);

6.7、计划物流部品管工程师负责市场反馈信息汇总、生产现场应用情况的跟踪工作,负责使用过程中异常的处理、协调工作。

6.8、物料计划员负责新、老物料的衔接管理、协调工作;

7、替代物料验证合格,**商的评价与选择按《**商管理制度》第二条款执行。

8、替代料验证不附合工艺要求的,物料计划人员开具《工作联系单》,要求各使用部门将物料退库,物料属性仓库管理人员汇总并填写《物料报废单》,按《呆滞存货管理制度》第1.3条款处理。

7、采购员对批量使用计划进行跟踪落实,并对其间出现的异常情况及时反馈并出具相关处理方案;

8、替代物料推广完成后,列入正常的物料**体系,采购员、物料计划员对耗料的合理性进行跟踪;

9、新物料(替代料)成本下降奖励办法。

9.1、新物料(替代料)成本下降的奖励:物料成本下降小于1万元(不含)的预估年效益,每下降2000元奖励考核分2分(列入当月考核分)。

9.2、新物料(替代料)成本下降的奖励:物料成本下降 1万元——5万元(不含)的预估年效益,奖励现金=成本下降额*5% ,每季度(1月、4月7月、10月)汇总发放(每季度按80%提成,年终按20%提成,提成期限1年)(列入当月薪资)。

9.3、新物料(替代料)成本下降的奖励:物料成本下降 5万元——10万元(不含)的预估年效益,奖励现金=成本下降额*3% ,每月汇总发放(每月按80%提成,年终按20%提成,提成期限1年)((列入当月薪资)。

物料采购管理制度

二 辅料采购员。1 凡需采购物品必须开 采购申请单 经常务副总批准方可采购,采购员对所需采购物品必须经市场调查,货比三家,选择优质价廉的 商。采购物品到库时提交送货单或发票,送货单 发票必须写明货物名称 单价 数量 尺寸等要求由仓管员通知检验员进行检验,仓库清点复核数量 重量 尺寸等要求。2 仓管员...

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