动火作业计划书

邹城公司天然气利用工程（二期）

盛源加气站北主管线带压开孔。

动火作业计划书。

动火级别：一级动火。

申报单位：邹城中石油昆仑燃气****。

申报时间：二〇一一年四月十日。

一、编制目的 4

二、动火作业计划 4

三、工程概况 4

四、相关参数及周边环境情况 4

五、施工内容及步骤 5

1、施工内容 5

施工内容统计表 6

2、施工步骤 6

动火示意图 9

作业过程控制表 9

六、人员与职责 10

1、组织机构及人员职责 10

2、人员能力评估表 11

七、危害识别与控制 11

八、保障措施 12

1、质量保障措施 12

2、安全措施 15

九、操作规程及注意事项 16

1、施工前准备 16

2、作业坑的选择 16

3、焊接作业 17

4、气焊作业 17

5、现场用电 18

6、设备的组装 19

7、开孔作业 19

十、应急处置预案 20

一、编制目的。

本次动火作业计划书是根据昆仑公司、山东分公司hse管理体系，结合本项目实际而制定，只在本次施工中实施。编制的目的是防止在本次施工中发生任何人身伤害事故，杜绝或最大限度的减少危害质量、健康、安全与环境方面的主观和客观因素，从而顺利完成本次施工作业的任务。

二、动火作业计划。

三、工程概况

根据市场开发及管线规划需要，实现对新增下游用户盛源加气站通气，需在邹城市天然气利用工程（二期）西外环北路盛源加气站北主管线φ273次高压燃气管线右侧带压开孔一处，开口对接燃气管道直径为φ150的无缝钢管，管内介质为天然气，易燃易爆。

四、相关参数及周边环境情况。

五、施工内容及步骤。

1、施工内容。

开挖作业坑、平整场地→剥离防腐层→测量管线壁厚→组对补强式φ273-dn150开孔短节→焊接开孔短节→焊道检测→安装阀门、开孔机→开孔机与阀门整体打压→开孔→关闭阀门→拆除开孔机→安装阀门以上工艺管线→漏点检测→管线与管件防腐→作业坑回填→地面恢复。

施工内容统计表。

2、施工步骤。

2.1作业坑开挖：作业坑的开挖采取器械和人工相结合的模式，动火作业前2小时开挖完成具备作业条件的作业坑。

作业坑尺寸为2米（沿管线方向）×2.5米，深度到管线底部以下0.7米，作业坑两侧设置阶梯式上下安全通道，以便人员迅速撤离。

开挖的土石方一侧堆放，堆土距坑边不小于0.8m，另一侧应平整场地，摆放设备，作业坑周围设置警戒标志。

作业坑尺寸示意图。

2.2剥防腐层。检查作业坑、工器具准备、消防应急设施、各项安全措施落实情况无误后向动火负责人汇报，动火负责人下令后实施动火作业，进行剥防腐层，除去管线表面油污、底漆。

2.3测量管线壁厚：管线表面防腐层清除完毕后，按sy/t6150.1-2003标准要求对管线壁厚进行检测，确定开孔位置。

2.4组对、焊接补强式开孔短节：按照《钢制管道封堵技术规程》（sy/t6150.2－2003）的“短节焊接”要求完成开孔短接的预制、焊缝无损检测。

2.5安装阀门、开孔机。开孔位置确认、开孔短接焊接检测合格后，采用水平安装的方式组队安装开孔机、阀门，2.

6进行打压试验：对开孔机和阀门腔体进行打压试验，试验压力为管线运行压力的1.25倍，用泡沫水对焊道进行检查，检查合格后进行开孔作业。

2.7开孔作业：调整上下游运行压力至1.0mpa,将介质流速控制低于10m/s,带压力稳定后进行开孔作业。

2.8安装阀门以上工艺管线：开孔作业完成后，关闭阀门，进行试压检漏，确认阀门无内漏后拆除开孔机，动火作业完成。

2.9管线与管件防腐：阀门后管线焊接完成后，进行检漏，确认无漏点后，按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》相关标准对新增管线、管件进行防腐处理。

2.10管沟回填，恢复地貌：工程结束后，清点现场工器具，清理现场废料，进行管沟回填，地貌恢复，并在开孔处地面设立标志桩，标注开孔里程及埋深等信息。

2.11按照有关标准做好管线接地，并测量管线接地电阻是否符合要求。

动火示意图。

作业过程控制表。

六、人员与职责。

1、组织机构及人员职责。

2、人员能力评估表。

七、危害识别与控制。

八、保障措施。

1、质量保障措施。

1.1施工中所用法兰、焊条等必须有出厂合格证书及材质单，焊条使用前必须经烘干处理，管件经检验，打压并合格。

1.2 所有管道组成件在使用前应按设计要求核对其规格、材质和型号。

1.3管道组成件必须具有产品质量证明书、出厂合格证和说明书。对质量若有疑问时，必须按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标应符合现行国家或行业标准的有关规定。

1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合设计或制造标准的有关规定。

1.5参加焊接作业人员必须持有有效合格的焊工证件。

1.6施工所用的设备及配件要严格满足施工载荷需求，并进行调试运转。

1.7所有密封材料应有材质单、产品合格证、标识，不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷。

1.8开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，特别是焊缝间距不足100mm且按规范无法避开时，焊缝应进行探伤，探伤合格标准应符合规范标准要求。

1.9开孔刀中心钻钻点不应落在焊缝上，管道圆度误差不得超过管外径的1%。

1.10 清洁管线表面，在焊缝的位置上，除去表面油污、底漆，开孔短节的坡口应打磨处理。

1.11焊接开孔短节前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域。

1.12 开孔短节焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250℃-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干。

1.13 保证补强式开孔短节，护板与管道间隙不大于2mm。

1.14 开孔短节，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不大于1.5mm。

1.15 焊接过程中一旦下雨，为保证焊接质量，一定要搭建防雨防风棚。

1.16刀具结合器与开孔机主轴之间的锥度连接不应有任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度，控制在1mm以内。

1.17 在安装开孔阀时，测量夹板阀内孔与开孔短节法兰内孔的同轴度，同轴度误差不应超过1.5mm，且开孔阀应在关闭状态下吊装。

1.18 开孔机应水平安装和拆卸。

1.19开孔作业前对开孔短节壳体进行整体试压，检查其气密性。

2、安全措施。

2.1施工前，做好安全施工教育，组织有关施工人员认真学习施工方案和动火安全措施，做到每一个人熟悉自己的岗位和职责，熟悉施工现场环境。

2.2施工人员必须将劳保用品配齐，佩带标志，服从统一指挥。

2.3施工特种作业人员必须持证上岗。

2.4施工动火作业前办理完动火作业票、动土作业票等相关许可证。

2.5施工前相关人员与部门必须完成安全技术交底。

2.6清理现场的易燃物，施工现场禁止吸烟及携带火源。

2.7进入施工现场内的所有人员关闭手机等通讯设备。

2.8氧气及乙炔气必须远离施工现场，且间距符合安全距离。

2.9施工现场20米范围内不得有影响施工的任何障碍物，包括易燃易爆物品及污品。

2.10保证现场道路畅通，施工器具、车辆、消防车辆等摆放、停放到指定位置。

2.11电器开关设置在远离施工现场的无可燃气体的安全地带，对于易产生火花的用电设备，加强防护。

2.12 焊接前必须进行可燃气体浓度的检测，检测合格后方可进行焊接作业。

2.13施工现场防火、防爆必须做到器材落实，人员落实，消防器材必须专人看管，安全监护人必须到达现场并一直在现场监护。

2.14动火作业时，管线不安排两个动火点同时施工。

2.15施工结束后，同施工负责人和安全监督人员组织现场清理工作，确认施工现场余火全部熄灭。

2.16严格按照动火计划及操作规程施工作业，确保安全无事故。

九、操作规程及注意事项。

1、施工前准备。

1.1检查所有施工设备的原件是否损坏。

1.2认真的检查开孔机、封堵器液压胶管和零件是否完好。

1.3检查开孔机和动力设备的齿轮箱及润滑系统，对开孔和封堵设备上所有的压力油孔注油。

2、作业坑的选择。

2.1作业坑要考虑有足够的作业场地、操作空间，进出通道畅通无阻，避开工业、民用建筑，避开公共设施、电力电讯线路及与管道交叉或靠近的隐蔽物。

2.2作业坑两侧设置阶梯式上下安全通道，开挖的土石方应一侧堆放，堆土距坑边不小于0.8m，另一侧平整场地，摆放设备。

3、焊接作业。

3.1电焊作业要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其他电器线路。

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