质量管理流程及管理计划

发布 2023-12-17 03:05:11 阅读 5230

1.品质管理目标、方针。

质量目标:整体项目达到合同要求。

质量方针:国家、社会利益为重、信守合同、质量为本。

2.质量控制体系。

在本工程中,我公司将委派具有类似工程经验的优秀项目经理,具有丰富施工经验的项目管理人员组建本工程项目部,充分发挥企业的整体优势和项目的团队精神,用全面质量管理的理念,组织现场施工。以专业管理和计算机信息管理相结合的科学化管理体制,全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理,以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风,争创一流的工程。精心组织、精心施工,确保实现质量目标,履行对业主的承诺。

我司将根据工程情况建立完善的项目管理机构,建立项目质量岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,使工程质量水平始终处于受控状态。

2.1质量管理体系示意图如下:

2.2质量管理人员职责。

1、项目经理职责。

1)项目经理是本分包工程的第一责任人,对本工程质量负全面领导责任。

2)建立项目的工程质量保证体系,并保证体系的正常运行。

3)保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻落实。

4)贯彻落实公司质量方针和各项质量规定,确保工程质量目标,主持编制项目的精品工程策划书。

2、项目技术负责人职责。

1)在项目经理的领导下,对本工程质量负技术责任。

2)严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。

3)具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、精品工程策划书、质量检验计划等,并及时上报公司有关部门和技术领导批准,从技术上对本工程质量给予可靠保证。

4)组织开展施工组织设计、方案交底工作,检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量标准的落实情况。

5)组织工程各阶段的质量验收工作。

3、质量控制检验员职责。

1)参与质量计划编制、质量目标制定、质量验收标准订立等工作。

2)对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收。

3)负责对每道工序施工前的技术交底,做交底记录,有被交底人签字。(主要工序有:测量放线、埋件、焊接、龙骨安装、玻璃安装、打胶等)。

4)组织工序样板制作安装,并验收。

5)负责施工方案、质量计划的起草编制。

6)检查验收施工队的工序报验,并签署意见。

7)组织向总包、监理的工序质量报验,并填写相关报验单、隐检单和质评表。

8)参加项目经理主持的每周的质量评审会,描述质量计划的执行状况,评判质量问题,改进质量管理。

9)回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。

10)解决图纸技术问题,审核加工单,参加各种质量技术会,牵头与各协助单位有关质量问题的处理。

11)各种技术资料的整理、编目、归档。

4、设计协调员职责。

1)辅助设计经理监控所有设计活动。

2)随时向设计小组提供最新的设计情况和进程。

3)在发布所有的施工图纸前进行审查,确保内容和质量符合相关标准和技术规范的要求。

4)保留所有设计文件,并进行归档。

5)与建筑师、幕墙顾问和当地机构进行协调。

6)与采购部门、工厂和施工队伍就设计问题进行协调。

7)准备所有与变更令相关的图纸,帮助项目经理处理设计阶段的商务事宜。

5、采购负责人职责。

1)负责评估**商的表现。

2)编制并核准订单(po)。

3)对采购文件进行归纳、归档和维护。

5)监督并控制仓库的运转,负责保存最新的存货清单。

2.3质量管理制度。

1、技术交底制度。

坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织设计。

2、建立“三检”制度。

实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出比较详细的文字记录。

3、质量否决制度。

不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。

4、执行质量责任制度。

将岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的合同中,并制定严格的奖惩标准,使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度,以实际措施来坚持优质优价,不合格不验收,保证工程的整体质量。

5、其它制度。

1)建立由项目经理直接负责,项目技术负责人、质检负责人中间控制,专职检验员作业检查,班组质检、互检的质量保证组织系统。

2)认真学习掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐层进行技术交底,施工中保留原始记录,严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度,坚决不留质量隐患。

3)实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实道各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

4)开展质量管理qc小组活动,攻关解决质量问题,同时做好qc成果的总结工作,建立qc小组与各工序小组的质量控制网络。

5)制定工程的质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

6)采取各种不同的途径,用全面质量管理的思想、观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。

7)把好原材料质量关,所进场材料,必须有符合工程规范的质量证明书,材料进场后要按产品说明书和安装规范的规定,妥善保管和使用,防止变质损坏,按规程应进行检验的,坚决取样检验,杜绝不合格产品进入本工程,影响安装质量。

8)所有特殊工种上岗,持证应真实、有效、并检验审定,从人员素质上保证质量得以保证。

9)配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。

10)特殊工序应建立分项的质保小组, 定期评定近期施工质量,及时采取提高质量的有效措施,全员参与确保高质量的完成施工任务。

11)根据工程结构特点,采取合理、科学的施工方法和工艺,使质量提高建立在科学可行的基础上。超前管理,预防为主。

3质量保证措施。

3.1质量保证的重点及难点。

幕墙生产是一个长期复杂的过程,要树立全面的质量控制思想,各阶段的质量控制非常重要,并且对每个阶段质量控制要点要做到心中有数,根据幕墙生产制造的特点,幕墙生产质量控制可以分为设计、采购、加工制作、施工安装四个阶段,它们相辅相成、形成一个整体。各阶段控制要点列表如下:

我公司将严格按照上述要点,建立行之有效的质量管理制度,确保该工程质量符合国家相关标准、规范及招标文件要求,达到业主和总包的要求。

3.2设计阶段质量保证措施。

设计是整个工作的前提,决定着工程的内在质量,同时设计工作直接影响材料的组织、订货、加工、组装、进而影响整个幕墙工程的质量、进度和对造价起控制作用。所以,必须将设计工作放在重要位置来抓。

3.2.1设计质量控制流程。

3.2.2设计控制程序。

1)设计任务下达。

1)工程中标后,向设计研发中心下达设计任务单,提供工程设计所必须的资料:工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸(包括电子文件)、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。

2)总工程师将任务分配下去,设计经理根据工程实际情况组织设计班子,指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在**以上。

2)设计任务消化。

1)主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料,校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料,对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调,协调意见形成文件下发至设计室。

2)主设计师根据协调意见,消化土建图纸及投标图纸,确定设计思路。

3)确定设计主方案。

1)主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。

2)主设计师向结构组提交结构力计算所需资料,结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面,降低设计成本,形成最佳设计方案,并提交力学计算报告。

3)设计主方案确定后,主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划,并对设计小组成员进行分工,明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期,各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核,并作为薪酬发放的考核依据之一。

4)会签图纸设计。

1)主方案确定后,设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计,会签图的内容为:设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。

2)会签图设计完毕后,主设计师提请设计室经理进行方案内部自评,并写出内部自评意见表,主设计师根据自评意见表对方案进行修改,完毕后向设计室经理提出会议评审请求,设计室经理根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长,提前一天通知参加评审的相关人。

质量计划及质量管理

目录。一 工程概况 3 二 项目质量计划 3 1 质量目标 3 2 质量计划的管理 4 3 质量体系要素 4 4 质量体系 7 1 项目文件化质量体系 7 2 质量策划 8 3 管理系列文件 8 5 文件资料和质量记录 8 1 质量记录的管理 8 2 施工试验记录 9 6 采购质量保证 9 1 物资...

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