一·判断。
1. cyj8-3-37hb型抽油机中型抽油机。（
2. zj32j-2z钻机是深井钻机。（
3. 三缸泵的排量不均匀度小于双缸双作用泵。（
4. 快绳侧的滑轮转速要比死绳侧的滑轮转速快。（
5. 井下复杂情况是指钻具连续连接，有活动能力。井下事故是钻具不连续，失去活动能力。（
6. 交流电动机的固有机械特性是硬特性。（
7. 盘式刹车比带刹车刹车片受力均匀，散热效果好。（
8. 火成岩又名岩浆岩，是高热的岩浆冷凝后形成的岩石，呈块状，无层次，致密而坚硬，如花岗岩、玄武岩、正长石等。（
9. 钻杆的通称直径指的是钻杆本体外径，以毫米或英寸表示。（
10. 空气包的作用是为了消除流量不均匀和压力波动。（
二．填空。1. 三除一筛是除砂器，除泥器，除气器，振动筛。
2. 钻机典型驱动方案是单独驱动，统一驱动，分组驱动。
3. 带刹车平衡梁的作用是均衡左右刹带松紧程度，保证受力均匀。
4. 离心泵的轴封密封填料密封，橡胶组合密封，机械密封，浮动环密封，迷宫密封。
5. 泵的分类容积式泵（三缸泵，螺杆泵，隔膜泵）和叶片式泵（离心泵）。
6. 往复泵的易损件活塞，密封件，缸套，阀芯。
7. 钻井事故分为井下复杂情况和井下事故。
8. 往复泵的性能调节包括流量调节（换缸套，调节泵的冲次，减少泵的工作室，旁路调节）和并联运行。
9. 钻机的三大工作机组旋转设备，循环设备，起升系统设备。
10. 游梁式抽油机的分类常规型，前置式，异相曲柄。
11. 钻头的分类刮刀，牙轮，金刚石，其它用途。
12. 辅助刹车包括水刹车和电磁涡流刹车。
13. 自喷井采油的井口设备油管头，套管头，采油树。
14. 常见的抽油泵包括管式泵，杆式泵，套管泵。
15. 往复泵工作过程中的功率损失机械损失，容积损失，水力损失。
三．简答题。
1. 顶驱钻井特点。
1） 立根（28m）钻进，节省2/3接单根时间。
转盘钻以单根加长钻杆，以立根钻进井架不需加高。)
2） 可随时压井（任意高度需循环井液，水龙头可立即接上），减少卡钻事故。
3） 实现：倒划眼起钻（钻头取不出时，边转边提）;
实现：划眼下钻 （钻头下不去时，边转边放）。
4） 以立根钻水平井、斜井时，容易控制造斜方位。
5） 钻杆上卸扣操作机械化。
6） 立根钻进，提高取岩心质量。
2. 井下动力钻具的特点。
涡轮钻具具有能提供低扭矩、高转速的特性。钻进时钻杆柱是不转动的，节约了功率，磨损小，事故少，特别适用于定向井和水平井。
螺杆钻具结构简单，工作可靠；能提供大扭矩、低转速的特性。
电动钻具一般转速高，但寿命较短。
3. 普通抽油杆与连续抽油杆的特点及区别。
常规抽油杆分为：c级，d级，j级，用接箍相连，具有活塞效应，长度一般为8m，需要一根一根起下。
连续抽油杆具有高的弹性模数和用来抽油时所需的足够刚度，还有很大的挠性，可以绕到一个卷筒上。连续抽油杆不用接箍，可以实现连续整体起下。此外还具有重量轻，运输方便，抗腐蚀的特性，所以说连续抽油杆是比较理想的一种抽油杆。
4. 钻机的驱动设备及其特点。（可自己再整理优化一下）
按照采用的动力设备的不同，分为机械驱动与电驱动两大类。
机械驱动以柴油机为动力机；电驱动以直流或交流电动机为动力机。
a. 柴油机驱动特点。
1. 不受地区限制。2.产品系列化。3.结构比较大。
b. 柴油机驱动特性。
柴油机驱动特性就是柴油机自身的特性，包括外特性、负荷特性和调速特性。
1）外特性。
油泵齿条固定于供油量最大位置时，性能参数ne、me、ge、gt随n变化的规律性，即外特性。
外特性是正确选择及合理使用发动机的基础。
2）负荷特性。
定转速下油耗ge随功率ne而变化的规律，称负荷特性。
3）调速特性。
油门手柄固定，油泵齿条由调速器自动控制时，ne、me与转速n的关系，称调速特性。
c. 直流电动机机械特性与人为特性。
1）直流电动机固有机械特性。
直流电动机固有机械特性与励磁方式有关。
并励(它励) 电动机具有硬特性，串励电动机具有软特性。
2）直流电动机的人为特性(调速方法)
通过调节电动机转速，获得人为特性，以适应绞车、转盘的调速要求。
d. 交流电动机机械特性与人为特性。
1）交流电动机固有机械特性。
同步电动机具有特硬特性，异步电动机也具有硬特性。
由于交流电动机固有机械特性是硬特性，不能满足钻机工作机对调速的要求。
2）交流电动机的人为特性(调速方法)
应用ac变频技术实现变频调速。
5. 带刹车与盘式刹车特点的比较。
带刹车的特点：
1）活动端和固定端的刹车块磨损不均衡。
2）刹车时滚筒轴受一弯曲力。
3）只能用于单向制动。
4）包角大，可达到270°甚至330°，其制动力矩可随包角的增大而增大。
5）采用双杠杆刹车机构既省力又安全。6）机构简单紧凑，便于维修。盘式刹车的特点：
1） 摩擦快。
2） 受力均匀。
3） 磨损均匀。
4) 容易实现自动控制。
5） 散热快。
6. 离心泵轴向力的平衡方法及其密封。
轴向力的平衡。
1） 利用叶轮的对称性：对称布置和双吸叶轮平衡轴向力。
2） 改造叶轮结构平衡轴向力平衡孔法 ，平衡管法 ，平衡叶片法。
3） 安装专用的平衡装置。
离心泵的密封。
1）叶轮密封。
2）轴封结构离心泵常用的轴封结构有：填料密封、有骨架的橡胶密封、机械密封和浮动密封等。
四．计算 （详细解题过程另附一张纸上）
1. 计算zj32钻机静车，起升，下放工况下的快绳拉力。
其中用到的参数有：η=0.97，z=8，g=9.8m/s，游车重量=80kn, q钻柱=36kg/m.
图5-1游动系统的运动和钢绳拉力。
在图5-1中，设qt、ηt为起升时游动系统的起重量和效率，q′t、η′t为下钻时游动系统的起重量和效率，pf、pd为快绳和死绳拉力，p1、……pz为游绳的拉力。
1) 当大钩静止悬重时，各段游绳拉力相等。
即：pf=p1=…=pd
pf=qt/z
2) 当起升时，由于滑轮轴承的摩擦阻力和通过滑轮时的弯曲阻力，使各绳拉力发生变化，即：
pf>p1>p2>……pz-1>pz
k-起钻静载修正系数，近似取1。
设η为一个绳轮的效率，则：
pf=p1η=p2η2=……pzηz
因：qt=p1+p2+……pz
所以：qt=pf(η+2+……z)
上式括号内为等比级数和，又可写为：
qt=pfη(1-ηz)/(1-η)
由于： 所以起升时的游动系统效率为：
可见游动系统的效率主要取决于游动系统有效绳数z，z愈多，ηt愈低，其次与单轮效率η有关，η的大小则取决于滑轮轴承类型和纲丝绳特性。
当装滚动轴承、较大的滑轮和用较软的钢绳时η=0.98，当装滚动轴承用较硬的钢绳时η=0.96～0.97，当装滑动轴承和绳轮较小时η=0.95。
3) 当下钻时，情况与起钻时相反，即：
pf-下钻静载修正系数，近似取0.7。
q′t=p1+p2+……pz=pf（1/η+1/η2+……1/ηz）
由于。所以下放时的游动系统效率：
通过以上对游动系统的钢丝绳拉力和效率的分析可见：在起钻和下钻时各游绳的拉力是不同的，其中起钻时快绳拉力pf为最大，设计时应以pf为绞车的基本参数，并作为选用纲绳的依据。 ηt和η′t虽然公式不一样，但当z相同时它们的值非常接近，因此取：
ηt≈η′t也可以保证足够的准确度。
将起升和下放时的效率公式相乘，得：
tη′t=ηz+1
一般取η=0.97。
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