西安大天科技股份****。
1． 生产管理通则。
1.1生产部根据公司确定的定型安全库存量和业务部等部门发出的市场信息，进行生产准备工作；
1.2根据市场动向和原料库存量，及时申报采购生产所需原料、辅料及其他材料；
1.3按照产品的不同要求，进行装置的清洗、置换工作；
1.4按原料、设备的实际情况，按照设备专用的要求，统筹计划、组织人力、物料和器具等资源，达到均衡生产，保证生产有序高效、安全文明；
1.5生产技术人员深入现场，检查工艺纪律执**况，及时纠正处理违章违规行为；
1.6每批产品的工艺记录单、配料复核单、检验报告等原始记录按批号和生产顺序装订保存；
1.7准确、及时传递产品、原料及辅料、工器具等的实际库存量；
1.8无关人员不得进入生产区，进入车间及特殊工作岗位应穿戴配备的防护用品，并严格遵守相应的规定。
2．生产程序和生产过程控制。
2.1 根据《生产和服务控制程序》及生产计划和产品生产方案进行产前准备。进行原料、辅料及包装物、标签（合格证）的盘查和采购、印制，进行设备检修、工器具维护和仪器校验，人员的产前安全和工艺培训及质量检验项目所需的一切准备；
2.2生产技术人员根据原料技术参数和成品质量指标，在工艺规程许可的范围内调整配料批量和工艺参数。生产工艺以书面形式下达，一经下达确认后，各类作业人员必须阅读熟知，不可更改，如在作业过程中发现不当，应立即停止并向上报告；
2.3领取原料必须使用有效的领物单据到仓库处领取。原料领取前必须认真检查、核（算）对，确定原料标识有效、齐全后方可进行，并在配料复核记录单上记录原料的名称、规格和数量。
若原料中色泽、气味等感官指标反常时或产生疑问，应立即停止使用并向上级汇报，所有疑问必须由首先发现人追溯到底，所发现的问题未解决前不得自行投料；
2.4生产过程中必须严格按照工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或方法。严格按照配方和工艺要求的要求进行配料，控制好加料时间、加料顺序和加料速度，严格监视各反应参数并控制在工艺要求的范围内，并作好详细的工艺记录；
2.5反应结束后，由质检员按照程序文件的要求取工序样对相应指标进行验证，验证合格的半成品转入下道工序，不符合的按照程序和工艺要求调整，直至合格产品；
2.6产品全项合格后按产品规格或市场要求重量进行计量包装，计量包装前必须确认计量器具合格有效，包装质量按照产品包装技术规范要求执行；
2.7生产**现的异常和不合格及采购原辅材料、包装材料等不符合规定的，须及时向上级报告，产品、原料出现差错必须立即隔离、标识并采样化验，同时作好详细记录。对发现问题的原料、包装物及产品，在无处理意见或未处理合格前不得使用和出厂；
2.8班中更换产品或规格时应及时清理现场，清洗、置换相关装置和管线，并对不同产品做好隔离和标识；
2.9成品包装物上的标识所示与本批生产规格必须一致；
2.10产品入库按照库房功能划分及定置定位要求整齐摆放，并悬挂或摆放相应标识。
3.生产岗位责任制度。
3.1生产人员必须具备高度的组织性和责任心，具有相应的专业知识和岗位技能，服从主管和上级经理的领导，遵守劳动纪律和工艺记律，按时完成各项生产任务；
3.2坚守岗位，不迟到早退，不串岗睡岗，严格遵守交**制度；
3.3按照工艺规定和工艺记录单的要求领用原料，并按工艺要求计算复核主辅料的使用量；
3.4严格按照工艺规程的要求进行操作，按规定顺序、时间，频率和速度添加主辅料于反应釜中，控制反应温度、时间、压力等参数在工艺规程规定的范围内；
3.5专人负责工艺纪录。工艺记录严格按照《原始记录管理使用制度》执行，要求准确、真实、及时，字迹工整，生产**现的问题和异常如实记录，不许伪造涂改；
3.6维护保养好所有在用设备和工器具，重点保养好输出仪表和计量器具，确保输出数据的准确；维护好反应釜、泵及管道、阀门；
3.7按照定置定位要求摆放各种工器具和使用材料，保证工序内的工作环境和设备卫生整洁，达到安全整洁文明生产标准。
4．生产岗位巡回检查制度。
4.1巡回检查制是采用按时、定点、按指定路线，对本工序或整个生产装置及生产运行过程进行例行检查的一种强制性安全措施，是工序操作的一个重要内容；
4.2检查人员：代班人员，当班维修人员，工序操作人员；
4.3检查时间：各岗位自**开始，按规定的频次对本岗位所属设备按指定的巡回路线进行一次全面检查，并把设备情况，工艺，设备的相关参数及发现问题，采取措施，处理结果，如实记录在当班记录上；
4.4检查路线：采用岗位始末路线法，即各岗位操作人员必须按本岗位的起点，逐顶检查至终点；
4.5检查内容：
各部显示压力、电流、电压及温度是否正常；
各主要设备是否运转正常，有无异常声音；
各连接管线配件是否完好、阀开关是否正常、是否有漏油漏水，漏气等异常现象。
4.6检查记录如实填写，填写要求按照《原始记录管理使用制度》执行。
5．生产岗位交**制。
5.1为了保证生产高效、安全，确保工艺指标和参数能有效传递，特制定本制度。
5.2 交接内容：
5.2.1 生产班长：
本班次生产要求、工艺指标或工艺指导书，生产产品及代号；未完成的操作、存料及注意事项；装置运转情况，工器具使用情况；异常情况，处理办法及遗留问题；指示及工艺更改情况；本班实用工具和卫生状况等。
4.2.2 各专业作业、值班人员：当班装置、仪器的安全运**况；需要增加、调整的专业参数；水、电、气的**需求。
5.3 实行十不**制。
操作状况不清不交接；本班问题不解决不交接；发现问题未采取措施不交接；设备及区域卫生不整洁不交接；工具器，消防器材不齐全不交接；记录不全不交接；上级指令未传达不交接；设备状况不清不交接；计量不准，不全不交接；事故隐患不消除不交接。
5.4 生产交接采用双方当面签字的办法，即交**人员到岗，从本岗位起点逐项检查，发现问题未处理完的不予签字**，直到处理正常达到标准，接方认可后，方可签字交接。
5.5 责任划分：
5.5.1 如果交方问题未能解决，而接方已签字认可的，发生问题由接方负责；
5.5.2如果接方检查马虎，未发现上一班存在问题，双方交接后，发生的问题由接方负责；
5.5.3 如果接方已发现问题而未提出，发生问题由接方负责；
5.5.4如果接方提出问题而交方不改正的，除拒绝签外，发生问题由交方负责；
5.5.5如果接方不负责任，而签字**的，其**后发生的一切事故均由接方自负。
3生产管理
生产管理是一门科学，它既有科学的理论，也有丰富的实践。近现代的生产管理是经过一个历史发展过程的。现代意义上生产管理的理论与实践，是从十九世纪末，二十世纪初开始的。1.泰勒 科学管理 制的产生。十九世纪末二十世纪初，美国工程师富里德瑞克泰勒 frederick 最先提出对生产实行 科学管理 的观点。他...
1生产管理制度
第一部分生产管理工作制度。第一章生产管理。一 质量技术处是公司生产管理系统的主管部门。项目经理部要建立相应的生产业务管理部门。在生产主管领导的领导下，组织 协调 管理各项目的生产工作。二 公司执行生产例会制度。公司质量技术处组织召开每月生产例会。全面了解生产信息，对生产计划执 况实施监督和检查。负责...
013生产管理制度
北京赛克先达科技发展 生产管理制度。编号 zw013 2004版本 第一版修改次 0 1 生产计划的编制本公司的生产计划是采取以销定产的原则。根据市场营销部签订的当年销售合同，编制年度生产计划。按照合同中规定的交货日期编制季度及月度生产计划。由于公司的人力资源比较紧缺，因此编制生产计划时经常遇到的一...