生产管理程序文件

发布 2024-01-20 09:01:07 阅读 5279

一、 目的:

为使客户之订单或合约得以正确生产,并如期将产品送至客户手中。

二、 范围:

凡本公司产品之生产计划与执行均适用之。

三、 权责单位:

1. 生管部:生产计划之安排与进度之掌控成品之出货。

2. 生产部门:生产计划之执行。

3. 销售部:承接客户订单,跟踪订单之状况。

4. 配套部:生产原料之掌控。

5. 品质部:对质量进行检测。

四、 名词定义:(无)

五、 作业流程图:附件一。

六、 作业说明:

1. 订单生产:

1.1. 生管人员依据盖有销售部“合同审查章”并编号的客户订单查询库存,库存足够可直接出库。

1.2. 库存不足部份下“生产任务通知单”交生产部门按排生产,同时配套部查询原料是否齐全,如齐全可直接生产。

1.3. 若缺少配件则用“工作联络单”注明配件状况,几时到货等通知生管部,由生管部重新制定计划或通知销售部。

2. 计划生产:生管部依照“销售计划表”、客户订单,及综合厂内产能状况,库存状况,合理编排生产计划。

3. 生管人员遇到以下情形可调整生产计划。

3.1. 客户临时改变订单:内容增加或取消订单。

3.2. 计划生产量与实际销售量有差异时。

3.3. 配套,物料**无法配合时。

3.4. 订单交货期提前或延长时。

3.5. 产能或设备因素无法如期完成时。

4. 当生产计划变动时,生管人员应重新编定生产计划,若订单无法如期完成,生管部应用“工作联络单”通知销售部,由销售部与客户协商,取得客户同意后,方能延时交货,若客户不同意,则再调整生产计划以满足客户需求。

5. 生产之准备:

5.1. 配件仓依照“生产任务通知单”准备物料,由生产部门领取生产所需之物料,以备生产上线使用。

5.2. 仓管人员接到“生产任务通知单”后,必须确认物料是否充足,如发现不足应立即提出请购并由配套订购,依“采购管理程序”办理。以**生产所需。

6. 生产进度管理:

6.1. 车间统计应根据生产状况如实填写“生产**表”,给有关负责人复核后,上交生管人员。

6.2. 生管员应根据车间统计提供的生产数量,跟生产计划认真核对。

7. 入库:

7.1. 喷涂部及动力部之成品由其车间填写“成品入库单”由成品仓管核对车型、颜色、数量后,完成入库手续。

7.2. 生管部根据整车装配部,车间出“组装生产(进仓)**表”,核对车型、状态、数量后,完成成品入库。

8. 出库:

8.1. 生管部根据客户订单要求,开出“成品出库单”、“成品仓配件发货单”、“物资出门证”完成成品出货。

9. 程序书相关记录之保存依“质量记录管理程序”规定办理。

七、 参考文件:

1. 质量记录管理程序qp-02

2. 采购管理程序qp-14

八、 引用表单:

1. 工作联络单fm-082

2. 成品仓配件发货单fm-097

3. 物资出门证fm-095

4. 成品出库单fm-100

5. 生产任务通知单fm-108

6. 生产**表fm-127

7. 进仓单fm-128

8. 销售计划表fm-139

9. 成品入库单fm-060

九、 附件:

附件一:作业流程图。

附件一:作业流程图。

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