终极要点-注安生产技术要点笔记(必会,结合课本理解)
第一章机械安全技术(共十二节)特种设备工作原理和安装使用维护要求一个都不能放过。
安全生产技术》这科的复习重点掌握前六章的内容,如果复习时间不够,可以不看后面三章,时间允许的话,可以看自己最熟悉的有关的章节(因为后三章是可以选答题的)
第一节机械行业安全概要。
一、机械概述:
1、六类非机械行业主要产品:铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械;
种危险部位:
五种旋转的部位:与切线咬合处、与固定部件咬合处、轴、凹凸块、对向旋转咬合;
四种运动的部件:接近类型、通过类型、单向滑动部件、旋转部件与滑动部件之间;
3、机械传动机构:齿轮传动、皮带传动、联轴器;
二、防护措施:
直接安全技术措施:本质安全型;间接安全技术措施:防护装置;指导性安全技术措施:安全规定、安全标志;
1、齿轮传动防护:齿轮、涡轮、链条齿轮必须全封闭防护装置;
2、皮带传动防护:采取金属架设防护网,与皮带距离50mm。
一般离地面2m以下,应设防护罩。
两齿轮中心距超过3m,皮带宽度15cm以上,回转速度9m/min,在2m以上也防护;
3、联轴器的防护:ω型防护罩。采用沉头螺钉的是安全联轴器。
三、机械伤害类型:14种危害因素。
四、机械危险性:
1、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。
2、非工作状态:机械运转过程中,由于各种原因引起的意外状态,包括故障状态和检修保养状态;
3、非工作状态:主要由于环境条件引起人员碰撞或机械受外力结构损坏;
五、机械风险大小:
1、机器类型、用途、使用和人员知识、技能、态度;
2、人们对危险了解程度和避免危险的措施;
六、本质安全:
1、消除产生危险的原因;2、减少和消除接触次数;3、使人难以接近;4、提供保护装置,个体防护;
七、保护操作者和有关人员安全:
1、培训提高便是危险能力;2、机器重新设计,使危险部位醒目,警示;
3、培训提高避免伤害能力;4、采取必要行动增强避免伤害的自觉性;
八、通用机械安全设施:
1、从安全人机学因素出发:
合理布置各种操作装置;正确选择工作平台位置、高度;提供座椅;出入作业地点方便;
2、从设置安全机械力学、机构角度:
强度、刚度、稳定性、耐久性;对机器可靠性影响;可视性;对其他危险的控制;
九、机械安全防护装置的一般要求:
1、结构简单,布局合理;
2、力学性能:强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性;
3、设备运转联锁;
4、光电式、感应式安全防护装置设置自身的故障报警装置;
5、紧急停车开关应保证瞬时动作能停止;
十、安全防护罩技术要求:
1、联锁:防护罩没闭合,传动就不能运转2、固定防护罩:运转部件不能让人触及;
3、防护罩与活动部件要有间隙4、牢固固定设备或基础;
5、联锁:开启式防护罩拆开、失灵时,部件停止; 6、不带来新的危险;
7、不影响操作,正常操作、维护时,不需要拆卸; 8、必须坚固可靠; 9、不准脚踏站立;
十。一、机械安全设计:
1、从零部件材料到形状、相对位置、限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声、振动,采用本质安全技术:
1)①避免锐边尖角和凸出部分;②保证足够的安全距离;③确定有关物理量限值;④使用本质安全动力源;
2)限制机械应力; (6)防止气动、液压系统的危险; (7)防止电气危害;
3)提高材料和物质的安全性:①材料力学特性满足载荷作用要求;②材料能适应预定环境条件;③材料应具有均匀性防止产生残余应力;④避免采用有毒材料物质;
4)履行安全人机工程学原则:①合理分配人机功能;②适应人体特征;③人机界面设计;④作业空间的布置;
5)设计控制系统的安全原则:各种作业的操作模式或采用故障显示装置;
2、失效安全:机器发生故障时不出危险;①操作限制开关;②预设制动装置;③设置把手;④紧急开关;
3、定位安全;4、机器布置; 5、机器安全防护装置:
固定安全防护装置(防护罩)②联锁安全防护装置(光电)③控制安全装置(闭合才能开动)
自动安全装置(低速运动机器)⑤隔离安全装置(栅栏);
可调安全装置⑦自动调节安全装置⑧跳闸安全装置⑨双手控制安全装置。
十。二、机械制造场所安全技术:
1、采光:厂房跨度12m以上两边应有侧窗;车间照明覆盖长度大于90% 安全通道;
2、通道:双向行驶>5m;单向>3m;安全通道汽车>3m;电瓶车>1.8m;手推车>1.5m;人行>1m;
3、设备布局:最大外形尺寸:大型>12m,中型6-12m,小型<6m间距:大≥2m中≥1m小≥0.7m
4、材料堆放:功能分区、定制、限量、限高;
第二节金属切削机床及砂轮机。
一、机床危险因素:
静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物;
二、机床异常:
温度、旋转、振动或噪声、撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷;
三、砂轮机安全技术要求:
1、安装:正面装设防护挡板1.8m高;
2、平衡:直径≥200mm,平衡调试;
3、与卡盘匹配:砂轮法兰直径≥砂轮直径三分之一;磨损至接近10mm时更换;
4、防护罩:开口角度≤65°,主轴平面≥30°设立挡屑平板;间隙<6mm
5、工件托架:≥150mm设置。
6、禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作;
第三节冲压(剪)机械安全技术。
一、冲压作业危险因素:
设备结构的危险性、动作失控、开关失灵、模具的危险;
二、安全技术措施:
1、使用安全工具:弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘;
2、模具作业区防护措施:
周围设置防护板、改进模具减少危险面积,扩大安全控件、设置机械进出料装置;
根本措施:复合膜、多工位连续模代替单工序模;进出料机构实现机械自动化;
3、冲压设备的安全装置:
机械式:推手式、摆杆护手、拉手; ②按钮式:双手按钮式;
光电式感应式。
剪板机安全技术。
一、剪板机的安全技术措施:
1、剪板机应2-3人协调操作,不应1人;
2、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴必须安装防护罩;
3、剪板机送料手指离刀口距离至少200mm。
第四节木工机械安全技术。
一、危害因素:
机械伤害、火灾**、木材的生物化学危害、木粉尘危害、噪声和振动危害;
二、技术措施:
1、设计上,完善安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;
2、有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡;
第五节铸造安全技术。
一、危险有害因素:
火灾**、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒伤害、噪声振动、高温热辐射;
二、技术措施:
1、浇注作业:烘色、浇注、冷却。浇包盛铁水不超过容积80%。
2、建筑要求:不释放有害物质的建筑下风侧;南北向天窗排风,屋顶通风器;
第六节锻造安全技术。
一、危险有害因素:
事故:机械伤害、火灾**、灼烫;职业危害因素:噪声振动、尘毒危害、热辐射;
二、安全技术措施:
1、电动启动装置按钮盒:标“启动”“停车”字样;停车为红色,比启动高10-12mm;
2、高压蒸气管上必须装有安全阀和凝结罐,消除水击现象;
3、任何类型蓄力器应有安全阀。
第七节人机工程学。
一、人机工程学内容:
1、可靠性、维修性、安全启动、安全操作; 2、人的生理、心理特性;
3、人机界面信息传递问题4、人机系统可靠性;
二、人机系统类型:
1、机械化、半机械化的人机系统:人:操作者、控制者;
系统的安全性取决于:人机功能分配的合理性;机器本质安全性;人为失误状态;
2、全自动化控制的人机系统:人:监视者、管理者;
系统的安全性取决于:机械本质安全性、机器冗余系统失灵、人低负荷时的应急能力;
三、人机作业环境:
1、光环境:光的度量:光通量:单位时间通过的光量(流明);发光强度:(坎德拉);亮度;照度(勒克司)
2、照明对作业影响:视觉疲劳可通过光融合频率和反应时间等方法测定;
3、色彩对人的影响:视觉疲劳:蓝紫最甚,红橙次之,绿蓝绿不宜引起疲劳;
4、色彩对心理的影响:冷暖感(红橙黄暖、蓝绿紫冷)、轻重感(明轻暗重)
5、微气候要求:空气温度、空气湿度、气流速度(0.15m/s人感觉新鲜)、热辐射;
6、人体热交换与平衡:单位时间储热量s=单位时间代谢量m-单位时间做功w-单位时间散失h
7、人体对微气候的主观感觉:舒适的温度、舒适的湿度(30%-70%)、舒适的风速;
四、人机系统分配:
1、人的三大功能:传感功能、信息处理功能、操纵功能;
2、人的优点:逻辑推理,模糊处理;机器优点:反应操作精准度高,耐久力强;
3、人机分配原则:人:研究、创造、决策、指令、程序编排、检查、维修、故障处理、应对不测;
机器:笨重、快速、持久、可靠高、精度高、规律性、单调的、**运算的、操作复杂的;
4、人机系统可靠性:
人基本可靠度:r=输入可靠度×判断可靠度×输出可靠度;
人作业可靠度rh=1-人作业不可靠度。
人机系统可靠度rs=rh×rm
串联:各项可靠度的乘积;
并联:1-各元件不可靠度乘积。
五、人机系统可靠性设计原则:
1、系统整体可靠性;2、高可靠性单元要素;
3、安全系数设计; 4、高可靠性方式;
5、标准化; 6、高维修度; 7、**预防;
8、事先实验评价;9、人机工程学;10、审查;
11、技术经济性;12、整体整备资料交流信息;
13、信息反馈; 14、设立相应组织机构;
第八节人的特性。
一、人体测量:
1、百分位数三种百分位数;
5%:5%的人群小于某值;
50%:大于和小于某值的人群各位50%;
95%:95%的人群大于某值;
2、人体测量运用准则:
最大最小准则、可调性准则、平均准则、最新人体数据准则、地域性准则、功能修正与最小心理空间相结合的准则;
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