水泥原料磨试生产个人总结

20xx年公司工作总结。

一、主要指标。

1、生产、销售、发货量及利润对比。

分析：20xx年上半年生产、销售与发货较去年同期相比均有所下降。为刺激疲软市场，公司采取一系列**与节支降耗措施，降低了部分水泥成本，使上半年利润较去年相比增加xx%。

2、电耗、台时及物料消耗 (1)电耗。

(2)台时。

分析：20xx年上半年单位电耗较去年相比增加2.55度，分步电耗较去年相比增加2.94度，分步电耗较去年相比增加2.29度。

20xx年上半年综合台时较去年相比减少3.13t/h，台时较去年相比减少2.26t/h，台时较去年相比减少4.71t/h。原因如下：

xx年上半年水泥发货少、改产过于频繁，po42.5台时持续偏低且比重占总产量的从而单位电耗较去年相比增多。

xx年上半年原材料水分略高于去年同期，导致入磨水分增加，影响了磨机台时。

xx年上半年为减少陈料积压增加了熟料消耗量，但为了保证出磨水泥比表面积，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。

xx年上半年因磨机级配调整频繁、满磨次数较多、发货调度不衔接等原因，导致磨机台时同比下降，电耗同比增加。

（3)原材料消耗。

分析：分析：

20xx年上半年柴油较去年相比增加0.007l/t，润滑油增加0.009kg/t，机物料增加元，耐磨材料增加元。

①、柴油较去年相比增加0.007l/t，主要是炉渣等原材料进货较多，使用年初储存的原料库内炉渣还需端出使用；为减少脱硫石膏的入磨水分，公司加强了对脱硫石膏的晾晒力度，从而增加了柴油消耗。

②、润滑油较去年相比增加0.009kg/t，主要是生产科严格按照设备润滑标准书用油，年初检修及月度检修加强了对设备润滑与管理，并对润滑加油检查整改力度进行了强化。

③、机物料较去年相比增加元，耐磨材料较去年相比增加元。主要是公司上半年总产量较去年相比减少1.41吨，年初对磨机及辅助设备进行了多次维修改造，导致吨物料消耗偏高。应对措施：

①、继续通过比价议价、增加原材料**商等方式保持物料**稳定。②、坚持以旧换新政策，强化节俭意识，以此降低各类物料消耗。③、完善岗位操作规程，细化各岗位的专项培训。

④、加强协调力度，做到有计划地组织生产，继续执行避峰填谷政策并不断提高设备运转效率，杜绝设备空车运转和长明灯现象。

二、成本核算。

pc32.5水泥成本。

分析：20xx年全年计划pc32.5水泥成本为元，20xx年上半年实际完成pc32.5水泥成本为元，较计划成本相比增加元。

熟料成本掺加量较计划相比减少元，脱硫石膏较计划相比减少元，粉煤灰较计划相比减少元，制造费用较计划相比减少元。

炉渣成本掺加量较计划相比增加元，超细较计划相比增加元，矿粉较计划相比增加元，电费较计划相比增加元，人工费较计划相比增加元。

篇二：水泥生产线原料粉磨及窑磨废气处理调试报告。

第一章总论。

本套调试资料是由甘肃土木工程科学研究院为张掖市山丹铁骑水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线项目调试工作编制的，仅适应于该工程。本套资料包括：《原燃材料准备系统调试操作说明书》、《生料粉磨及窑磨废气处理系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》和《烧成系统调试操作说明书》。

本操作说明书仅供生料粉磨及窑磨废气处理系统操作时使用。

本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。

编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数要在试生产时，根据本厂的实际情况确定。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。

为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。

由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。

第二章工艺设备及工艺流程介绍。

本章叙述的内容：介绍生料粉磨及窑磨废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。

1.工艺设备简介。

详见ft128-35/41/54设备表。

2.工艺流程介绍。

原料调配站设有石灰石、粉煤灰(或粘土)、硫酸渣和砂岩库各一座。每个库下各设一台定量给料秤，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机送至原料磨。原料磨采用辊压机终粉磨系统，当入磨物料粒度≤70 mm、水份≤7%，出磨生料细度为≤2mm/0.

09mm(xx%/xx%)、水份为0.5 %时，磨系统产量为220 t/h。

四种原料经过各自的配料秤按照设计配合比配合后的混合料进入胶带输送机上，由胶带输送机送入生料粉磨系统的“v”型选粉机中，胶带输送机上部设置有自卸式电磁带式除铁器和金属探测仪，胶带输送机上的混合料先经过电磁带式除铁器清除混入的铁渣后，再经过金属探测仪探测，如发现混合料中仍有铁渣存在，则金属探测仪报警，设置在“v”型选粉机进料口的电动三通阀门会自动转到排渣管道中，带铁物料经由排渣管道排出，以保证不让铁块进入辊压机系统。

仓回辊压机继续挤压粉碎。

生料粉磨系统设有取样装置，试样经过x－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。

出窑尾五级预热器高温废气经过高温风机进入φ8.5×36m增湿塔中降温处理后，温度达到200℃左右。增湿塔下设置可逆螺旋输送机，正常情况下，增湿塔收集下的窑灰经过可逆螺旋（54.

03）进入链式输送机.14）送入窑尾提升机入窑；当增湿塔出现湿底情况的时候，增湿塔下可逆螺旋将湿底的窑灰外排。

出增湿塔热气分两路，一路直接进入窑尾袋收尘器，另一路进入生料粉磨系统的“v”型选粉机中，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀.08）控制。正常情况下窑磨同时开的时候，思想汇报专题进入生料粉磨系统的百叶阀（54.

08）全开，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.07）可根据实际情况调节开度；当磨停窑开的情况下，则进入生料粉磨系统的百叶阀（54.08）全关，进入窑尾收尘器的百叶阀（54.

07）全开。

来自增湿塔出口的废气，进入生料粉磨系统的“v”型选粉机中，对进入“v”型选粉机中的物料进行烘干和一级分选，烘干和分选后的物料随高速气流进入动态选粉机进一步分选及烘干，出动态选粉机的合格生料随气流一起进入旋风收尘器中收集，出旋风收尘器的废气进入循环风机，出循环风机的废气分两路，一路直接进入窑尾收尘器，另一路进入“v”型选粉机循环利用，两路废气管道分别由两台电动百叶风量调节阀.16）控制。阀门的开度根据实际生产经验控制。

出生料粉磨系统的废气进入窑尾袋收尘器中进行净化处理，处理后的达标废气经过窑尾排风机排入窑尾烟囱，最终进入大气。窑尾收尘器收集下的窑灰分别由链式输送机（54.11e.

14）进入窑尾斗提机。

为均化与储存生料，设有一座φ15 x 48m ibau型均化库，均化库的有效储量为6900 t，储存期为1.6d。均化库底部为锥体，出库生料经。

库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀和一套气动溜槽流量测量仪，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。经计量后的生料，由空气输送斜槽、提升机送入窑尾预热器。

一、二级旋风筒上升管道。

第三章系统内设备分组。

（详见电气专业）

第四章启动前的准备工作。

原料粉磨及废气处理部分的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。

1.现场设备的准备工作。

1.1 设备润滑油的检查及调整。

设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。

检查的主要项目有：

1）重锤锁气翻板阀运动部件情况。

2）高速板链斗式提升机运动部件情况。

3）辊压机润滑装置的油量、油路及阀门情况。

4）辊压机液压装置的油量、油路及阀门情况。

5）辊压机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况。

6）动态选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况。

7）所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况。

8）所有的电动机轴承加油情况。

9）所有的阀门及其执行器加油情况。

1.2 冷却水的检查。

冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量。需冷却水的设备有：

1）辊压机主减速机润滑装置。

2）辊压机液压装置。

篇三：水泥原料易磨性试验方法。

水泥原料易磨性试验方法。

1 主题内容与适用范围。

本标准规定了以粉磨功指数表示水泥原料易磨性的试验方法。

本标准适用于水泥原料及其混合料的易磨性试验。

2 引用标准（略）

3 术语。3.1 粉磨功指数表示水泥原料及其混合料易磨性的指数。

3.2 80％粒径粉粒状物料80％可以通过的筛孔大小。

返回粉磨的物料重量。

3.3 循环负荷100。

筛出成品重量。

3.4 平衡状态试验磨机每转产生的成品量误差小于3％，循环负荷在(250±

5)％范围内。

4 方法原理。

物料经规定的磨机研磨至平衡状态后，以磨机每转生成的成品量计算粉磨功指数，用以。

表示物料粉磨的骓易程度。

5 设备仪器。

5.1 球磨机(如图1)有效尺寸：φ305mm×305mm；转速：70r/min；钢球为滚珠轴承用。

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