密度分选工培训。
南桐矿业有限责任公司。
2012年2月13日。
目录。一、 洗煤系统工艺流程。
二、 多功能旋流器简介。
1. 工作原理。
2. 影响因素。
3. 结构参数要求。
三、 密度司机操作的相关要求。
四、 经验的总结与推广。
五、 操作规程。
一、 主洗系统工艺流程。
1、主洗系统工艺流程。
2、文字说明。
目前南桐选煤厂是一座年入洗能力为132万吨（完全扩能后达150万吨），采用不脱泥有压全重介—浮选联合工艺流程的炼焦煤选煤厂。该厂主要设备为一段两台∮860mm、二段两台∮550mm两产品重介旋流器，分选出的精煤、电煤、矸石分别采用弧形筛预先脱介，弧形筛下悬浮液除一部分进行分流外，其余进入合格介质桶；弧形筛上物进入直线振动筛再次脱介，稀介质进入磁选机**介质。精煤弧形筛下合格悬浮液分流到两组多功能煤泥重介旋流器，其溢流和底流分别进入精煤和中煤稀介桶，进入磁选**系统。
（到现场了解设备编号）
2、工艺流程注意事项。
1、必须确保φ30m溢流池（300立方）和φ24m溢流池（500立方）液位的稳定，避免发生“打空”的现象，以免因缺水和堵塞喷水造成精煤灰分和介耗高。当密度室司机在生产操作过程中遇到密度由稳定突然急剧上升时，说明系统可能缺水，必须及时通知班长采取应对措施。
2、当通过加大喷水无法降低多功能旋流器的入料密度时，必须停车处理五楼精煤筛堵塞的喷水管或喷嘴，待处理完堵塞喷水后，方可开车。
二、 多功能煤泥重介旋流器简介。
1、多功能煤泥重介旋流器结构原理。
1） 工艺作用。
在重介旋流器选煤工艺中作为粗煤泥分选的设备，并能够实现低密度分选，入料密度达到1.15-1.20kg/l。
常规煤泥重介旋流器的入料密度必须达到1.35kg/l以上，无法实现低密度分选。
2） 原理。
低密度分选悬浮液和粗煤泥（含精煤和中煤）经煤泥泵沿一段旋流器的圆筒底部入料口成切线给入旋流器内，被选物料在离心力与密度场作用下，进行分级和分选，首先从一段圆筒形旋流器中分离出轻产物（较低密度的精煤），并伴随着部分低密度悬浮液排出机外，同时为下段旋流器入料密度提供准备，一段旋流器分离出的重产物（含中煤和部分精煤）进入二段圆锥形旋流器进行再选，再次分离出轻产物（较高密度的精煤）和一段轻产物混合，作为产品总精煤，重产物作为中煤产品。见示意图。
2、旋流器的影响因素。
重介质旋流器工作的因素，主要有下列几个方面：
1）进料压力。进料压力是保证细粒级矿粒在旋流器内有效分离的重要因素。进料压力高，悬浮液的速度大，致使旋流器的处理能力也大。
此外，随着进料压力的增大，离心力也大，故在一定程度上，增大进料压力，可使分选过程加速，提高了分选效果。随着进料压力的加大，旋流器的浓缩作用加强，一方面实际分选密度增高，另一方面由于悬浮液密度分布更不均匀，导致分选效果降低。
2）悬浮液密度。悬浮液密度越高，旋流器内物料的实际分选密度也就越大，精煤**量就越多。
3）入料中煤与悬浮液的体积比。入料中煤和悬浮液的体积比，直接影响旋流器的处理能力和分选效果。当煤和悬浮派的体积比增大时，旋流器按矿石计算的生产能力也增大，但分选效果相应下降。
这是因为体积比增大，旋流器内矿石层增厚，分层阻力加大，分层速度降低，导致轻、重矿粒易相互混淆。经研究，从分选效果来看，煤和悬浮液的体积比，以1：8为宜，但此时生产能力较低；为了要保持一定的处理能力，在一般情况下，应采用1：
4～1：6为佳；只有处理难选煤时才采用1：8。
4）给料粒度。在一定处理能力和压力的情况下，给料粒度加权平均值越小，在同一旋流器内的分选精度越差。故在生产过程中，若发现给料粒度较细时，可酌情减少入洗量。
5）旋流器结构参数的影响。详见后面关于旋流器结构参数的影响。
6）旋流器的安装及给料方式。旋流器的安装方式有三种，一种是正垂直安装，一种是倒垂直安装，再一种是倾斜安装。当旋流器直径不大时，一般均垂直安装。
若旋流器直径较大、锥角较小时，多采用倾斜安装，我厂主、再旋流器轴线与水平的夹角为15°。重介质旋流器的给料方式有三种：一是将物料与悬浮波混合后用泵直接打入旋流器中；二是利用定压箱给料，物料和悬浮液在定压箱中混合后，靠自重进入旋流器；前面两种为有压给料方式。
还有第三种给料方式是无压给料。悬浮液以切向给入旋流器，而物料则是靠自重，自顶部给入。
3、旋流器的结构参数要求。
了解旋流器的参数对生产的影响，有利于司机在洗煤操作中分析、发现问题，更好的促进质量的稳定和**的提高。
1）.旋流器溢流口的直径对分选效果的影响：扩大旋流器溢流口的直径，溢流口的溢流量将增大，过大时精煤质量要变坏。反之，精煤产量要减少，精煤质量可提高。
2）.旋流器底流口的直径对分选效果的影响：底流口直径的变化对处理量的影响较溢流口要小些，但对分选效果影响较大。
底流口过小，会使底流排料变成绳索状，使分选效果变坏；底流过大，也不利于分选的。一般应使底流排料通畅并成伞状为宜。
实践表明：在重介质旋流器中，底流口过小会引起沉物在底锥受挤压，使中煤（矸石）混入精煤中，使精煤质量变坏，严重时造成底流口堵塞；底流口过大，会使精煤进入底流，精煤**率下降，此时需提高入料悬浮液的密度，以减少精煤损失。同样，当一个旋流器的底流口和溢流口参数确定后，其将存在一个最佳的入洗量和原煤煤质，当入洗量增大时，精煤质量将变坏，分选效率将下降，当原煤煤质急剧变差时，由于旋流器底流口的流量发生变化，将导致部分中煤（矸石）进入精煤中，使精煤质量变坏，选煤效率下降。
发生上述情况时，必须合理控制入洗量，以确保精煤质量的稳定和选煤效率的提高。
3）.旋流器分选圆柱部分的长度影响：旋流器的锥角和底流口直径确定后，旋流器的长度和容积主要取决于旋流器的圆柱尺寸，增大旋流器的圆柱长度，将使矿粒在旋流器内的停留时间延长，矿粒的实际分离密度增大，但过大会使精煤质量变坏；反之，圆柱过短会造成圆柱部分液流不稳，使选煤效率降低。
4）.溢流管长度的影响：旋流器的溢流管长度变化对精煤质量和分选精度有较大的影响，溢流管长导致溢流管下端至底流口的距离缩短，被选物料的实际分离密度增大，从而使精煤质量变坏；反之，可提高精煤质量，但精煤数量将减少。
5）.旋流器锥角的影响：随着旋流器锥角的增大，在同一压力下旋流器的生产能力有所减少，物料在旋流器内停留的时间要短一些。
为了保证物料在旋流器内有足够的分选时间，在加大锥角的同时，要相应地增大旋流器的圆柱长度。实际上，除圆筒形重介质旋流器外，大多重介质旋流器采用小锥角，只有在特殊用途时，可采用大锥角。
综上所述，煤和中煤（矸石）在重介质旋流器中分离的好坏，主要取决于给入旋流器的悬浮液密度，给入旋流器的物料速度（压力），以及旋流器本身的结构参数。要想取得理想的选煤效果，应对旋流器的部件（根据检查结果）进行调整更换。在正常生产过程中，操作司机主要通过入料密度、压力以及入洗量对分选效果进行调节的。
3、目前多功能旋流器技术参数。
1）入料口64*40mm（2）一段中心管φ70mm（3）二段中心管φ70mm（4）二段底流口φ35mm（5）压力要求0.25-0.28mpa
三、密度室司机操作的相关要求。
1、总体原则：稳定大于一切。
既在稳定压力的前提下，通过微调分流和加水控制煤泥桶液位和密度。
2、多功能的操作分密度的确定、密度的稳定、快灰出来后对密度的调整三部分。
2.1如何确定密度？
1）总结以往操作经验。
a原煤煤质差异对煤泥密度的影响。
b在同－煤质情况下，不同产品（重钢、达钢、南钢等）对煤泥密度的影响。
c分析当班原煤煤质情况，并和以往经验相结合。
备注：多功能记录表的要求：半个小时记录一次、记录时间、产品名称、密度的稳定情况。（包含四楼粗煤泥精煤采样时的时间和密度）
2）灰分对密度的确定。
在总结以往操作经验的基础上，**不同密度下的四楼精煤灰分的区间，选择在合格范围内居中的灰分对应的密度作为当天的起始操作密度。
2.2 如何稳定密度？
确定了多功能旋流器的起始密度后，必须通过分流和喷水的调节，迅速实现密度的稳定，为四楼粗煤泥精煤快灰指标的准确创造条件，以便通过快灰及时指导以后的操作。
1）总体原则：稳定大于一切。
2）稳定的手段：微调为主，大调为辅。起初基本保证煤泥桶的液位和密度靠分流和喷水的“大动作”来实现，但之后绝大多数时间必须通过分流和喷水的微调来控制密度，以实现多功能旋流器入料密度的稳定。
同时，也为主洗旋流器入料密度的稳定间接创造了条件。
3）密度微调的方法。
密度的微调必须靠观察在稳定多功能旋流器压力的情况下煤泥桶液位和密度的变化的趋势来实现。
注意以下几种情况：
a当液位稳定，密度逐渐升高时，可在减少分流量的同时，增加喷水量。
b当液位稳定，密度逐渐下降时，可在增加分流量的同时，减少喷水量。
c当液位在缓慢下降，但密度符合要求时，可在增加分流量的同时，增加喷水量。反之，可在减少分流量的同时，减少喷水量。
d当密度符合要求，但液位处于高位稳定时，可同时减少分流量和喷水量，以便减少因煤泥桶高液位对主介桶密度和液位的影响。
e当液位和密度都在缓慢下降时，可优先增加分流量，然后根据密度达到要求后液位的变化趋势，进行相应的操作。反之，可优先减少分流量。
f当液位在下降，密度在升高时，可优先增加喷水量，然后根据密度达到要求后液位的变化趋势，进行相应的操作。反之，可优先减少喷水量。
备注；（1）、密度的微调中，分流和喷水的条件必须以1%为单位，“节约使用”。
（2）、密度的微调同时需要密度室司机有良好的“手感”。
（3）、密度的微调主要体现在上面所述的a-d中。
（4）、为有利于主介桶液位和密度的稳定，必须尽量保持煤泥桶在低液位的情况下多功能压力和密度的稳定。
2.3快灰出来后对密度的调整。
待四楼粗精煤泥快灰出来后，密度室司机必须对灰分进行判断，根据灰分情况，对操作密度进行相应的调整，以进一步完善多功能操作。
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