3月自检组在冷剪、热剪各生产班组的通力配合下，明确工作重点和方向，齐心协力，以高昂的工作热情和紧迫的责任感顺利完成了3月冷剪、热剪工序的自检工作。自检组本着持续提高自检业务质量、成品质量及提供客观、及时、准确、可靠、全面的质量信息为宗旨，立足内部挖掘潜力，精心组织3月的自检工作，不折不扣、保质保量落实厂关于《2009年板带厂降低不良品损失专项工作方案》。现就3月的工作做如下总结 ：
1、本月自检组持续加大了对原材料表面质量、宽度及厚度的监控力度，对每卷钢存在的表面质量情况、质量缺陷存在的部位、长度、宽度进行了认真的测量和卡量，如实的做了详细的记录，并及时地反馈到上工序，为上道工序工艺参数调整提供了可靠信息支持，有力配合了上道工序从源头控制质量缺陷的产生。
2、在冷卷工序的自检工作中根据实际测量的每卷宽度及时跟生产班组协调，在国家标准允许的条件下，及时调整每包板的宽度，尽最大的努力提高冷卷的成材率。
3、针对钢板表面出现质量缺陷，和公司质检中心板带站的检验人员进行了友好的沟通和协调，根据国家标准判和公司内控标准判为合格品或者提高质量等级，减少利用板、次品板的产生，尽最大的努力提高质量等级和成材率。
4、针对钢板表面存在的质量缺陷，能采取挽救措施改善质量的，积极协调、督促生产班坚决采取措施挽救钢板，如对热联合薄规格品种上到工序带来的肋浪缺陷，根据肋浪存在位置及严重程度，主操及时积极调整下压量给定张力，进行第二次甚至第三次开卷，使得肋浪改善明显；热横切钢板表面出现的凹坑、刮框、结疤采取修磨措施，从而将不良品率降低到最小限度。
5、全力协调、督促各生产班生产前的各项准备工作：（1）及时防止冷卷工序各班组出现剪边不良、松卷、擦伤、漏涂油、边丝压伤钢板和操作失误影响穿带划伤卷头，造成表面质量缺陷而剪成卷芯、多剪成废品及拉出被判为次品板甚至利用板（2）及时防止热卷工序各班组质量缺陷认识不足而多剪钢板及操作失误造成穿带划伤卷头剪为利用板的情况。
3月通过自检组和生产班的全体职工共同努力，反馈自检质量信息持续得到了改善，成材率指标比计划有了较大的提高，不良品率比计划有了较大的较大幅度的降低，取良好的自检成绩。
一、热剪情况。
1、本月协调、督促生产班修磨钢板块，挽救钢板共计吨，范定板吨。
2、热联合 2～5×1260尾部操作侧肋浪及边浪较严重40～60m，督促生产班经过第二次甚至第三次开卷，判为正规品吨，从而挽救了吨。
3、本月力学性能不合，判为利用品吨，占整个利用品吨的%，造成不良品率提高%
热剪截至25日止，热剪原料共计吨，成品为吨，成材率为%。不良品共计吨，不良品率为%，比考核指标良3.26%降低了%。
其中横切原料共计吨，商品板共计吨，利用板吨，成材率%，比考核指标良101.34%提高了%，热联合原料共计吨，商品板共计吨，成材率%。比考核指标良99.
59%提高了%
表1单位：吨。
从表1可以看因力学性能不合，占不良品%，使得不良品升高了%，肋浪及浪形、力学性能、头尾板占利用品比重分别为%、%肋浪及浪形、力学性能、头尾板造成的不良品率是%。肋浪及浪形、力学性能、头尾板是利用品的主要质量缺陷。
冷剪情况。本月至25止。冷剪原料共计吨，商品板共计吨，成材率为%，其中不含红塔卷的原料吨，商品板吨，成材率%，红塔卷原料吨，商品板吨，废钢吨，成材率为%，由于红塔卷成材率低，影响成材率%，本月次品板吨，不良品率为%，比考核指标优1.
05%降低了%，其中横切原料共计吨，商品板共计吨，次品板吨，成材率%，比考核指标良96.88%提高了%。重卷原料共计吨，商品卷共计吨，成材率%，比考核指标良96 %提高了%。
冷剪次品、利用品情况
表单位：吨。
从表1可以看出划伤、擦伤、粘结共计吨，占整个不良不良品的%，是造成冷剪不良品的主要质量缺陷。
3月存在的问题：
1. 热剪的热联合开薄规格品种卷头10米和卷尾40～80米传动侧肋浪、边浪及刮框、破边较严重，剪切为利用板较多。
2. 红塔卷量对冷卷的成材率有比较大的影响。
3. 公司质检中心板带站一些人员对质量较为严格，存在一些可以根据国家标准判为合格的被剪切成了利用品或放为次品板。
4. 生产班组在生产过程中存在质量认识不足、操作失误，或个别职工责任心不强，造成了一些不必要的利用品、次品板的生产。
针对3份工作中存在的问题，4份自检组将做好以下几方面的工作：
5. 要全面、全方位、全过程的加强对原材料质量的监控力度并把信息及时反馈到上工序。
6. 进一步沟通、协调、监督好公司质检中心板带站人员质量判定工作，提高判定的准确度和质量，防止合格品判为利用品和次品板。
7. 全力协作好生产班在质量管理、控制上的工作，严把质量关。
总之，在最近市场逐步回暖的有利条件下，自检组要苦练内功， 夯实基础，全面提高自检业务素质，以饱满的工作热情，全面、全方位、全过程的参与生产过程中的质量控制，并且在生产现场取得第一手及时、准确、全面的材料和数据，及时反馈存在的质量缺陷信息，使自检组真正起到监督协调的作用， 为车间持续改进产品质量和生产经营管理决策提供可靠的信息支持。
质量自检组。
2010年3月25日。
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