1）完全资源化——变废为宝、化害为利。
氨**法脱硫技术将**的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。
2）脱硫成本随煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤发电、脱硫费用低。
因为氨**法脱硫是**法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨**法脱硫的运行费用小（一般在450元/吨so.01元/kwh以下），且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用**低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。
3）装置阻力小——方便锅炉系统配置，节省运行电耗。
利用氨法脱硫的高活性，液气比只有1～1.5l/m3（常规湿法脱硫技术的液气比需8-15l/m3），脱硫塔的阻力为850pa左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000pa左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是1250pa左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。
系统阻力较常规脱硫技术节电50%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近70%。
4）工艺节能优化——能效高，设备费用低。
一般湿法脱硫皆需将烟气降温到50-60℃，脱硫后再热升温到70℃以上。再热的方式多为ggh换热器，因温差小传热速度低，ggh的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨**法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了60%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了60%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。
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职业病防治健康知识讲座计划。职业病是严重危害劳动者健康的疾病。随着社会经济和文明的进步与发展，人们愈来愈认识到社会进步与经济发展处于同等重要的地位，经济发展的最终目的不仅仅是创造财富，而且是使人类能够过上高质量的生活，经济的发展不应以牺牲劳动者的健康作为代价。因此，皇图岭镇企业办联合攸县第三人民医院...
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