因此，为了同样的目标和信念，我们在寒假参加了社会实践活动。我想了很久该做什么样的社会实践活动，最后，在朋友们的介绍下，我来到他们的工厂开展了这个实践活动-——xxxx纺织****。在xx服装厂为期两天的参观学习中，我作为制造业的一员，对服装行业有了一个大致的了解，集中了制造业的一般特点：
以产品为中心组织经营。并结合劳动密集型产业的生产经营模式：劳动者的劳动是价值的源泉。
而盛嘉的生产是oem生产，外国投资者来样，企业按样生产。因此，我也学到了一些国际**的知识。
xx的生产车间给人一种舒适的感觉：宽敞明亮，每个生产区域、每个设备之间有一定的间隔，并配有“简易空调”(一种制冷设备，即使在盛夏，室温也保持在20度).。这一切都是为了满足外国投资者的要求——保护工人的基本权益。
作为一个服装企业，缝纫机是最必要和最重要的设备。只有了解后我们才能知道缝纫机可以分为三类，有平缝机、包缝机、特种机，在这三类中，每类包含150种机器。缝纫机主要是根据不同的服装款式和客户要求配置的。
现在生产车间有大约300台不同型号的缝纫机，另一边的辅助车间有1台以上。主要完成验布、裁剪、剪线、熨烫、包装(贴标、挂商标卡)的辅助程序。此处使用的设备包括预缩机(预先收缩布料以防止在将来使用时收缩，主要用于高级服装)、验布机、电动剪刀、熨烫设备、验针机(检查衣服上剩余的针并防止穿衣服的人被刺穿)。
工厂的生产和操作流程呈环形，从工厂东侧的辅助车间开始，然后转移到西侧的生产车间进行生产，最后返回东侧的辅助车间进行最终流程。。当然，这只是在正常情况下，一般。。由于服装生产的特殊性，其品种大多是、大变化、不固定、复杂结构。
因此，这种环形内部的流程之间的交叉经常发生。并且有时有必要与工厂外的资源合作、流程来完成生产。例如，如果客人要求衣服上绣有图案，生产必须停止到某一部分。
运到外面加工，然后运回再生产。可见，工厂以混合组织方式生产。可见。
具体介绍生产流程。首先，服装工厂的设计师将接受订单。然后使用计算机将客户带来的服装样品排版(考虑如何制作服装样品和使用最少的材料)以试生产一个。
根据试生产过程中得出的方法和结论，将编制和修订工艺技术图，并与客户协商该图、。当客户满意时，流程技术图将最终确定，不允许进一步更改。由于工厂的“官样文章”、“圣旨”.
材料是根据要求购买的，从布料到小配件(如钉子状纽扣).布料发货后进行检查。这被称为“先前的q”.
然后合格的布料被送到裁剪室，并根据衣服样本用电动剪刀裁剪成衣服的不同部分，然后这些“片”被“检查”。也就是说，“前q”.“胶片检查”合格的“细片”被送到生产车间开始主生产。
在此期间，他们将经历几个“中间q”.。生产完成后，他们将到达后面的整个部门，即修剪过程、熨烫过程、包装过程。在此期间，通过后q后，他们将进入仓库，等待客户派人到工厂进行最终检验。
检验合格后，他们可以签署放行。
单，运输、交货。
在所有过程中，工艺设计是全厂最核心的部分，要求最高，三个部分相互独立，相互联系，相互联系，质量检验，车间生产之间的关系更加明显：qc.工厂在车间生产过程的每个阶段都很重视qc，质量要求很高，这可以从其竞争战略中看出。
产品质量的数量在第一位。这样做是非常现实可行的。因为工厂是一个oem，它不需要担心**链(服装行业是成熟的，有足够的**)、库存管理(在访问期间库存不是很大)和产品销售问题，所以他有很多精力在质量控制上。
只要质量在成本许可的范围内是最好的，他就不需要担心其他问题。据调查，xx的生产是一个小规模的流水作业。生产工人分成八组，每组由一个工头监督，整个组分为1+条，工作完成。
需要水平缝的衣服部分都是由缝纫工人完成的，需要水平缝的部分都是由缝纫工人完成的。由于每件衣服的要求不同，需要特殊缝制的部分都是由1+的特殊工人完成的，可以先缝制部分，也可以先缝制其他部分。这三种工作的安排非常灵活，而且每批货物都不同，所以这三种缝纫机的摆放位置也不同。
运动。通常在缝纫过程完成后，会有一个质量控制。通过检验后，直接进入下一道工序所需的时间。
每道工序主要根据服装的款式而变化。单就生产步骤而言，最简单的一个只有一分钟，最复杂的一个小时不一定能完成。通常会从客户处订购一批产品。
采取小规模流水作业需要半年时间的原因主要取决于工厂的时尚风格和客观条件。:时尚流程短，交货时间短，品种繁多，结构复杂，不固定，而。
且工厂里人少，所以不可能用大流水完成大批量、,所以小流水更适合。
工厂存在的主要问题是：(1)人手不足。 500台缝纫机应配备在盛嘉的理想状态(以达到最大生产率)。
然而，由于工人短缺，工厂现在每月的生产能力不足300件。然而，据了解，同样规模的成熟工厂的总产量至少应为120，000件。我认为除了继续招聘员工之外，工厂里的缝纫工人也应该接受培训，以提高他们的技能。
例如，书中提到的mrp问题。工厂有时在空闲和繁忙的工作之间存在不平衡：一些工作不得不加班，而另一些工作则无事可做。
在参观的当天，熨衣服的工人没有去上班，不得不在昨晚赶去交货。因此，今天没有工作。工厂的进度安排有问题，工序之间的衔接不顺畅，从而浪费资源，导致闲置。
(3)qc导致考核成本增加。解决方案：培养员工的”质量导向”观念，使员工自觉发现并防止生产过程**现质量问题，不遗漏任何发现的质量问题，不允许有问题的衣服进入下一个生产过程，及时补救问题。
迅速发现质量问题的根源，有效降低因失误造成的沉没成本，降低因重复qc带来的成本。
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