主讲人：
内容概要。上一章关键句。
工欲善其事必先利其器。
内容概要。第4章储位管理与物料分类
4.2储位管理。
4.3 物料分类管理。
4.1 仓库分区。
4.4 仓库储存能力。
1．仓库分区
分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。
1）原则：1便于储存管理。
2利于作业优化。
3保证仓库安全。
4节约建设投资。
2）仓库分区思路（重点）
1.根据货物特性分区、分类储存、将性质相近的集中存放。
2.单位体积大、质量大的物品放底层，并且接近作业通道。
3.将周转率大的物品放在最便捷的位置。
4.同一客户或**商的物品尽量集中。
3）仓库分区依据。
1.按商品形成阶段分：原材料区、半成品区、成品区。
2.按作业分：理货区、拣货区、货架区。
3.按物品性质分（存储条件）
4.1.3货位编号。
1）概念：货位是指仓库中实际可用于堆放商品的位置。
货位的选择是在商品分区分类的基础上进行的，所以货位的选择应遵循确保商品安全，方便吞吐发运，力求节约仓容的原则。
货位编号的方法有多种，可灵活掌握，但无论采用何种方式，货位的摆放往往都需要与主作业通道垂直，以便于存取。
4.1.3货位编号要求。
要求：“标志明显易找，编排循规有序”
1)标志设置要适宜。因地制宜，适当方法，适当地方。无货架的库房内，走道、支道、段位的标志，一般都刷置在水泥或木板地坪上；有货架库房内，货位标志一般设置在货架上等。
2)标志制作要规范。
标志如果随心所欲、五花八门，易造成单据串库、商品错收、错发等事故。统一使用阿拉伯字码制作标志，就可以避免以上弊病。
为了将库房以及走道、支道、段位等加以区别，可在字码大小、颜色上进行区分，也可在字码外加上括号、圆圈等符号加以区分。
4.1.3货位编号要求。
3)编号顺序要一致。
一般都以进门的方向左单右双或自左向右顺序编号的规则进行。
4)段位间隔要恰当。
段位间隔的宽窄，应取决于货种及批量的大小。
同时注意：走道、支道不宜经常变更位置，变更编号，因为这样不仅会打乱原来的货位编号，而且会使保管员不能迅速收发货。
4.1.3货位编号方法。
1)库房编号。
三位数编号”是用三个数字或字母依次表示库房、层次和仓间，如，131编号，表示1号库房、3层楼、1号仓间。
四位数编号”是用四个数字或字母依次表示库房、层次、仓间和货架，如，1331编号，表示1号库房、3层楼、3号仓间、1号货架。
五位数编号”是用五个数字或字母依次表示库房、层次、仓间、货架、货格，如，13311，表示1号库房，3层楼，3号仓间，1号货架，1号货格。
4.1.3货位编号方法。
2)库房走道、段位编号。
左单右双（画图）
4.1.3货位编号方法。
4.1.3货位编号方法。
4.1.3货位编号注意事项。
1、正确批注货位编码。
2、熟悉货位编码的位置。
3、库房走道、支道不宜经常变动。
4、绘制货位编码平面图。
内容概要。第4章储位管理与物料分类
4.2储位管理。
4.3 物料分类管理。
4.1 仓库分区。
4.4 仓库储存能力。
4.2 储位管理（原则）
1、储位标识明确
位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置。
仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。
2、商品定位有效
商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
3、变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合。由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。
4.2 储位管理。
在仓库的所有作业中，所用到的保管区域均是储位管理的范围，根据作业方式不同分为：
预备储区（暂存区）、保管储区、动管储区。
4.2 储位管理。
预备储区（暂存区）
是商品进出仓库时的暂存区，预备进入下一保管区域，虽然商品在此区域停留的时间不长，但是不能在管理上疏忽大意，给下一作业程序带来麻烦。
在预备储区，不但要对商品进行必要的保管，还要将商品打上标识、分类，再根据要求归类，摆放整齐。为了在下一作业程序中节省时间，标识与看板的颜色要一致。
4.2 储位管理。
预备储区（暂存区）
对于进货暂存区，在商品进入暂存区前先分类，暂存区域也先行标示区分，并且配合看板上的记录，商品依据分类或入库上架顺序，分配到预先规划好的暂存区储存。
对于出货暂存区，所要配送的商品，每一车或每一区域路线的配送商品必须排放整齐并且加以分隔，摆放在事先标示好的储位上，再配合看板上的标示，并按照出货单的顺序，进行装车。
4.2 储位管理。
2、保管储区
这是仓库中最大最主要的保管区域，商品在此的保管时间最长，商品在此区域以比较大的存储单位进行保管，所以是整个仓库的管理重点。为了最大限度地增大储存容量，要考虑合理运用储存空间，提高使用效率。为了对商品的摆放方式、位置及存量进行有效地控制，应考虑储位的分配方式、储存策略等是否合适，并选择合适的储放和搬运设备，以提高作业效率。
4.2 储位管理。
3、动管储区
拣货作业时所使用的区域，商品大多在短时期即将被拣取出货，其商品在储位上流动频率很高所以称为动管储区。
4.2 储位管理。
3、动管储区
为了让拣货时间及距离缩短、降低拣错率，就必须在拣取时能很方便迅速地找到商品所在位置，因此对于储存的标示与位置指示就非常重要，而要让拣货顺利进行及拣错率降低，就得依赖一些拣货设备来完成，例如，电脑辅助拣货系统caps、自动拣货系统等，动管储区的管理方法就是这些位置指示及拣货设备的应用。
对于现在仓库大多是少量多样高频率出货的现状，一般仓库的基本作业方式已经不能满足现实需要，动管储区这一管理方式的出现，恰恰符合了这一需求，其效率的评估与提高在仓库作业中已被作为重要的一部分。
4.2 储位管理。
3、动管储区
动管储区的主要任务是对储区货物的整理、整顿和对拣货单的处理。
在仓库中进行整理、整顿的工作，将使寻找商品的时间缩短，并可缩短行走的距离，而使效率提升。因为一般仓库的拣货作业，真正在拣取时所花费的时间很短，但花费在寻找商品、行走的时间特别多，若能有效的运用整理、整顿，并将货架编号、商品编号、商品名称简明的标示，再利用灯光、颜色进行区分，不但可以提高拣货效率，同时也可以降低拣错率。但对于商品的变动及储位的变更，一定要确实更改记录，以掌握最正确的信息。
拣货单在设计时应对各个项目，如货架编号、货号、数量、品名合理安排顺序，以免拣货时产生一位多物、一号多物、拣错等错误出现。
回顾与提问。
1.仓库分区思路。
内容概要。第4章储位管理与物料分类
4.2储位管理。
4.3 物料分类管理。
4.1 仓库分区。
4.4 仓库储存能力。
一、物资分类原则。
科学性原则。
唯一性原则。
扩展性原则。
系统性原则。
实用性原则。
兼容性原则。
二丶物资编码的意义。
物资编码是以简短的数字丶文字或符号来代表物料丶品名丶规格或属性及其他有关事顼的一种管理工具。
在物料极为单纯丶品种极少的企业或许没有物资编码都不要紧，但在物资多到数百种或上千丶上万种以上的企业，物资编码就显格外重要了。
为了提高物资管理质量和管理效率，藉著对物资进行分类编码，使物资传递迅速丶意见沟通容易，资料一目了然且不会漏记。
1.有利于提供正确的物资资料（正确性）
由于物资要经过请购丶订购丶验收丶入库丶领发丶退库丶记录等多个环节，再加之种类繁多，容易造成一物多名或物名错乱的现象，造成采购丶验收丶领发和记录不便。
对物资统一编码后，每一种物资对应一种编码，即任何一种物资无论名称如何称呼，编码只有一种；同时也能克服由于手工作业而造成的物资漏记现象。
2.提高物料管理的工作效率（效率性）
3.有利于计算机管理。
有了良好的物资编码，再配合计算机的使用，对物资进行记录丶统计丶核算等能大大提高工作效率，这样才能有更多的时间让物资管理人员在物资数量和现场整理方面下功夫，使物资数量更加准确；如果不使用计算机管理，靠手工对物资进行记录丶统计丶核算，会做许多重复工作，同时也会占据物资管理人员大部分工作时间，这样会使物资管理人员没有时间决对物资的数量和现场进行更好的管理。
4有利于防止物资舞弊事件发生。
物资统一编码，并采用计算机管理后，对物资管理流程就必须作出严格的控制，即规定原始单据的填制丶审核，计算机资料的记录丶审核和修改，应分别由不同人员按规定的程序进行管理。
这样经过严格的程序控制后，可以减少舞弊事件的发生。
5有利于压缩物资的品种丶规格。
在对物资进行编码时，可以对某些性能相近或相同的物资进行必要的统一丶合并和简化，合理压缩物资的品种丶规格，用尽可能少的品种丶规格在保证产品质量的前提下满足生产各种不同的需要，以达到节约物资丶避免浪费丶提高经济效益的目的。
三丶物资编码存在的主要问题。
有无正确的编码原则。
有无统一的编码管理。
子母公司编码统一否。
有无正确的编码原则。
有无正确的编码原则，是企业能否成功编码的关键。
有于缺乏正确的编码原则，许多企业的物资编码存在许多不合理之处或编码工作半途而废。
有无统一的编码管理。
有无统一的编码管理，是企业能否科学合理编码的重要因素。
因缺乏物资编码的统一管理，各部门均按各自的需要在编码，由于各自的思维方式不一样，致使编出的编码错误丶重复较多。
久而久之，位整套编码破洞百出。
子母公司编码统一否。
子丶母公司编码原则不统一，是整个企业编码不统一的原因所在。
由于在编码时，未考虑子丶母公司使用同一套编码手册，因而造成子丶母公司按各自的编码原则编码，致使同一种物资在子丶母公司出现不同的编码。
这样不便于子丶母公司之间的物资调度作业。
四丶常见物资编码的原则。
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