现场管理与改善理论与实务

发布 2023-10-16 02:30:02 阅读 9477

現場管理與改善理論與實務。

主旨:隨著企業規模的成長,企業主管很容易就成天陷入會議和報表之中,忽略。

了現場管理的重要。因此,管理者必須自我提醒,隨時掌握現場動態狀況,才能據以持續改善與管理。

大綱:1、 企業決勝在「現場」

2、 現場管理涵蓋的範圍。

3、 現場管理的重點。

4、 改善與管理。

5、 如何做好現場改善提升工作效率。

6、 從易經卦象談人、事、物的管理。

講師簡介:吳進輝教授。

現任:經濟部中小企業處經營輔導專家。

勞委會職訓局人資發展服務團顧問。

國立勤益技術學院諮詢委員。

易經智慧文教書院負責人。

思維易經-智慧開門》作者。

改善是企業全體人員從不間斷地追求改良與進步,是企業每一個人的責任,現場改善不同於企業變革具有跳躍的神奇效果,但只要掌握持續改善的要點並持之有恆,也可積漸成頓發揮長期的影響。

1 企業決勝在現場。

1.1 現場的新定義。

1.2 決定企業成敗的關鍵-「現場」

1.3 現場改善的基本要件。

1.3.1 維持現場整潔。

1.3.2 作業標準化。

1.3.3 消除浪費。

1.4 現場改善的原則。

1.4.1 問題發生立刻趕到現場。

1.4.2 問題焦點。

1.4.3 找出根本原因。

1.4.4 立刻解決

1.4.5 再發防止。

1.5 現場改善的起步。

1.5.1 組成改善團隊。

1.5.2 初期重點─清潔與秩序。

1.5.3 5s的意義和目標層次。

1.5.4 5s的導入與實施。

1.6 豐田汽車公司消除浪費七種洞見。

1.6.1 過量生產浪費。

1.6.2 等待浪費(作業流程中空檔等待時間)1.

6.3 搬運浪費(作業場所中不合理的空間配置)1.6.

4 製造不佳浪費(技術方法不佳造成之浪費)1.6.5 存貨浪費。

1.6.6 動作浪費(無生產力的動作太多)1.6.7 不良品修護浪費。

2 現場管理涵蓋的範圍。

2.1 人的管理。

2.2 事的管理。

2.3 物的管理。

3 現場管理的重點。

3.1 交期管理。

3.2 人員管理。

3.3 品質管理。

3.4 物料管理。

3.5 設備管理。

3.6 5s管理。

3.7 流程管理。

3.8 目標管理。

3.9 服務管理。

3.10 作業規範。

3.11 工作改善。

4 改善與管理。

4.1 「過程導向」的思考方式-細水長流的連續過程。

4.2 人員導向。

4.3 兩個主要工作

4.3.1 維持管理。

4.3.2 改善管理。

4.3.2.1 跨功能管理。

4.3.2.2 跨功能三大指標。

4.3.2.3 以qcd為中心運用pdca循環以改善。

4.4 改善的步驟。

4.4.1 改善意識。

4.4.2 發掘問題。

4.4.3 解決問題。

4.4.4 方法標準化。

5 如何做好現場改善提升工作效率。

5.1 現場方法改善的意義。

5.1.1 人、物、環境、設備之分析。

5.1.2 持續改善。

5.2 現場方法改善的目的。

5.2.1 減少浪費。

5.2.2 降低成本。

5.2.3 合理化。

5.2.4 效率化。

5.2.5 體系化。

5.2.6 強化品質。

5.2.7 工作愉快。

5.3 現場方法改善四大對象。

5.3.1 不合理的。

5.3.2 無效率的。

5.3.3 浪費的。

5.3.4 異常的。

5.4 現場方法改善的步驟。

5.4.1 把握問題。

5.4.2 目標明確化。

5.4.3 現況分析與判斷。

5.4.4 改善構想與方法。

5.4.5 改善案新方法實施。

5.4.6 成果評估檢討與對策。

5.4.7 持續追蹤與改善。

5.5 現場改善使用的手法。

5.5.1 顧客導向。

5.5.2 tqc

5.5.3 作業標準化。

5.5.4 流程的改善。

5.5.5 品管圈。

5.5.6 提案制度。

5.5.7 自動化。

5.5.8 及時生產。

5.5.9 看板制度。

5.5.10 va/ve

5.5.11 作業之分析與改善。

5.5.12 5w1h

5.5.13 動作經濟原則。

5.5.13.1 兩手同時使用。

5.5.13.2 動作單元力求減少。

5.5.13.3 動作距離力求縮短。

5.5.13.4 工作力求舒適。

5.5.14 生產線平衡。

5.5.15 全員設備維護。

6 pdca管理循環與再發防止作業流程。

6.1 系統維持模式。

6.1.1 建立標準。

6.1.2 標準實施。

6.1.3 落實查核。

6.1.4 矯正行動。

6.2 系統改進模式。

6.2.1 評價。

6.2.2 計畫。

6.2.3 實施。

6.2.4 查核。

6.2.5 修改。

7 管理階層的角色扮演。

7.1 決定改善成敗的關鍵。

7.2 掌握持續改善的要點。

7.3 設定長、中、短程目標及行動計劃。

7.4 避免鋸齒效應。

7.5 創造新價值觀─將持續改善活動視為動態例行性生產的一部份。

7.6 讓現場員工成為持續改善的中心角色。

7.7 主管扮演支持者的角色而非主導者。

8 從易經卦象談人、事、物的管理。

现场管理与现场改善实务

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