机电实务。
1) 通用机械设备：切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机。
2) 静置设备：反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、储存设备。
3) 电气设备：电动机、变压器、高压电器及成套装置、低压电器及成套装置、电工测量仪器仪表等。
4) p<0为真空设备；常压设备：p<0.1mpa；低压设备0.
1 mpa≤p<1.6 mpa；中压设备1.6 mpa≤p<10 mpa；高压设备10 mpa≤p<100；超高压设备100≤p。
5) 按管道设计压力分为真空管道（p<0）、低压管道(0≤p≤1.6)、中压管道(1.6100)。
6) 高压电器是指交流电压1200v、直流电压1500v及以上的电器。
7) 高压电器及成套装置在电路中的作用：通断、保护、控制和调节四大性能。
8) blx/blv(铝芯电线)、bx/rx(铜芯软线)、bvv（多芯护套线）；vv/yjv、vv22/yjv22、vv33/wd-zanyjfe、zr-yjfe/nh-yjfe(阻燃、耐火、阻火电缆)、lgj/lghj、kvv 。
9) 泵的性能：流量、扬程、轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量。
10) 风机性能：流量、压力、功率、效率和转速。
1) 工程测量内容：建立施工控制网；建筑物、构筑物的详细测设；检查、验收；变形观测。
2) 工程测量应遵循“由整体到局部，先控制后细部”原则。
3) 工程测量程序：建立测量控制网——设置纵横中心线——设置标高基准点——设置沉降观测点——安装过程测量控制——实测记录。
4) 测量竣工图的绘制内容包括安装测量控制网的绘制、安装过程及结果的测量图的绘制。
5) 设备基础测量：测量设置大型设备内控制网——进行基础定位，绘制大型设备中心线测设图——进行基础开挖与基础底层放线——进行设备基础上层放线。
6) 采用钢尺量距时，长度不宜大于80m，不宜小于20m。一段架空送电线路，测量视距不宜起过400m。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。
7) 工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成。
8) 平面控制网测量方法：三角法、导线法、三边法。高程控制网测量方法：水准测量、电磁波测距高程测量。
9) 三角形内角不小于30度，受地形限制时，不应小于25度。各等级三边网从起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。
10) 水准仪是测量两点间高差的仪器，用于控制、地形和施工放样等测量工作，主要功能是测量标高和高程。
11) 经纬仪用于控制、地形和施工放样等测量工作，主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
11) 测量在5—20km为中程测量，5km以内为短程测量。
12) 机电工程常用起重机：流动式起重机、塔式起重机、桅杆起重机。
13) 钢丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数不小于5，做吊索的安全系统不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于12—14。
14) 平衡梁的作用：保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度；减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
15) 采用倾斜桅杆时，倾斜度不得超过15度。
16) 在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条；当母材在碳、硫、磷等元素含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用性能好的低氢型焊条。
17) 焊接设备选用原则：安全性、经济性、先进性和适用性。
18) 常用焊接方法：电弧焊、电阻焊、钎焊、螺柱焊。
19) 拟定焊接方式考虑的因素：母材物理特性、母材化学特性、焊缝受力特性、待焊部件几何形状、焊接位置。
20) 焊接变形的危害：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序，提高制造成本。
21) 预防焊接变形的措施：进行合理的焊接结构设计；采取合理的装配工艺措施；采取合理的焊接工艺措施。
22) 进行合理焊接结构设计：合理安排焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
23) 采取合理的装配工艺措施：预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。
24) 采取合理的焊接工艺措施：合理的焊接方法、合理的焊接线能量、合理的接顺序和方向、进行层间锤击。
25) 外观检验：利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
26) 强度试验：液压强度试验常用水，试验压力为设计压力的1.25-1.5倍；气压试验压力为设计压力的1.15-1.20倍。
27) 设备基础按材料不同可分为素混凝土基础、钢筋混凝土基础和垫层基础。
28) 设备基础按结构形式不同分为大块式基础、箱式基础和框架式基础。
29) 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10mpa，混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
30) 垫铁放置方式有坐浆法和压浆法两种。每组垫铁块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
31) 一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺检孔进行灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。
32) 地脚栓一般分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
33) 测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素。
34) 电气工程包括配电装置、变压器、旋转电机安装以及输配电线路施工和防雷、接地装置安装等。
35) 室内配电带电体最小空气绝缘距离：沿绝缘表面为30mm；空气中为15mm。
36) 由裸导体至栏杆或保护网之间的距离为100mm，至人能触及的室内配电装置的网状围栏距离为700mm。
37) “五防”：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。
38) 电力变压器新装注油后，大容量变压器必须经过静置12h才能耐压试验。对10kv以下小容量的变压器一般静置5h以上才能进行耐压试验。变压器空载运行24h，无异常情况方可投入负荷运行。
39) 直流电动机当功率不大于1kw和启动电流为额定电流的6倍以下的直流电动机可允许直接启动。
40) 架空线路施工程序：施工测量—基础施工—杆塔组立—放线施工—导线连接—竣工验收检查。
41) 接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
42) 避雷针及其接地装置与配电装置间在地面不小于5m、地下不小于3m的距离。
43) 独立避雷针及其接地装置不应装设在人们经常通行的地方，并距离道路3m以上。
44) 接地线可用绝缘铜芯导线、扁钢、圆钢等。
45) 按管道输送温度分为低温管道(t≤40)、常温管道(4046) 穿越楼板的套管应高出楼面50mm，穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
47) 管道防腐层的施工应在管道安装前进行。
48) 弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而载横向膨胀伸缩之处。
49) 管道使用水试压时，水中氯离子含量不得超过25ppm，水速不得低于1.5m/s，不应小于截面积的60%，试验时环境温度不宜低于5度，当低于时应采取防冻措施。不得超过管道压力。
50) 直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
51) 塔器为圆形焊接结构的工艺设备，由筒体、封头和支座组成。
52) 根据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。
53) 球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成，可分为桔瓣式、足球式和混合式。
54) 球形罐质量证明书：制造竣工图样、压力容器产品合格证、产品质量证明文件、特种设备制造监督检验证书。
55) 球形罐的组装常用分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）。组装采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量，不得进行强力组装。
56) 分片法焊接顺序：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
57) 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。
58) 钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。
59) 钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收；大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
60) 汽轮机按工作原理分为冲动式和反动式汽轮机。
61) 发电机转子穿装，一般是要据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法。
62) 汽包安装：汽包的画线——汽包支座安装——汽包吊环安装——汽包吊装——汽包找正。
63) 汽包吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜超吊三种。大型锅炉汽包多采用倾斜起吊方法。
64) 汽包吊装：汽包的卸车——汽包转正——汽包吊装——汽包就位——汽包找正。
65) 锅炉本体受热面组件吊装原则：先上后下，先两侧后中间。
66) 自动化仪表设备安装主要包括：取源部件的安装、仪表设备的安装和控制仪表及综合控制系统安装。
67) 在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
68) 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
69) 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
70) 当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施。
71) 敷设塑料绝缘电缆时环境要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境要求不低于-15℃。
72) 塑料绝绷、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，光缆变曲半径不应小于其外径15倍。
73) 硫酸设备可采用阳极保护技术，管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。
74) 热喷涂工艺流程包括：基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等。
75) 阴极保护可采用强制电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种。
76) 金属表面锈蚀等级：a级（几乎没有锈），b级（有氧化皮剥落），c级（有少量蚀），d级（普遍蚀）。
77) 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为sa1级、sa2级、sa2.5级和sa3级四级。
78) 对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除中间检查和复合层涂层防腐结构层检查外，还必须进行电火花检漏、粘力或附着力检查。
79) 绝热材料按材料基础原料划分为无机和有机类，按结构划分为纤维类、颗粒类和发泡类。
80) 设备及管道的绝热结构一般分层设置，由内到外，保冷结构由防腐层、保冷层、防潮层、保护层级成，保温结构由防腐层、保温层、保护层组成。
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