安全。基本原则1.十二字方针，“以领风全持”理念2. 把承诺和控制目标分解，以实现hse目标。
3.管理体系，成立以项目经理为首的风险管理组，建立健全管理责任制4.制定风险管理计划，经监理审核，报业主批准后方可实施管理。
2. 风险识别与评估的过程①施工步骤分解 ②风险识别 （三时态，三状态，七类型[大气，水，固体，对社区的影响，原材料和自然资源的消耗，其他地方性环境问题]） 风险级别判定（可忽略，可容许，中度，重大，不容许）
3.风险管理策划 ①项目部风险管理组，施工技术文件；②管理部门组织人员，编写独立的环境影响及风险评估报告；③班组长班前活动班组活动记录。
管理计划书的编制 （总体策划分析评价 hse管理计划书危险尽可能低受控应急措施 ）项目部制定，项目经理审批，项目经理部贯彻实施，客观状态发生重大改变，修订，不断完善，持续改进。
计划书内容 ①目标和主要指标 ②组织机构和职责 ③管理措施，实施方案和主要要求 ④人财力和技术能资源。
6．应急预案的内容①组织机构和职责 ②可依托的社会救援力量 ③内外部信息交流的方式和程序 ④危险物质信息及对紧急状况的识别 ⑤紧急避险行动程序 ⑥相关人员的应急培训程序。
7.应急预案的实施要点①应急预案需项目经理审核批准，报上级备案。②张贴应急反应的紧急事件通告，包括**号码，撤离路线，集中地点等。③定期演练和检查（“离，信，救，人”）
8.应急反应的实施原则 ①避免死亡 ②保护人员不受伤害 ③避免或降低环境污染 ④保护装置，设备，设施及其他财产避免损失。
9.安全员项目经理担任组长的安全生产领导小组，总承包项目按合同价5000万1人，一亿不少于2人，一亿以上不少于3人，按专业配备。专业分包至少1人，根据工程量和危险程度增加。
10．项目经理安全生产职责 ①全面负责，第一责任人 ②严格执行法律法规规章制度，与管理人员签订安全生产责任书。③建立安全生产管理机构并配备安全管理人员，建立健全安全生产管理制度。④制定项目安全生产目标和施工安全管理计划，贯彻落实。
⑤组织并参加定期安全生产检查，落实隐患整改，编制应急预案并演练。⑥如实，及时报告安全生产事故，并配合事故调查。
11.安全生产管理制度项目部依据法规，结合目标建立，内容：现场，技术，检查，事故，应急救援，教育，费用，考核与奖惩，分包方，设备设施防护用品。
12.安全生产教育的内容 ①别违法 ②别违章 ③预防，减少安全风险，以及紧急情况下的应急救援知识，方法，措施。
13.施工安全技术措施①施工总平面布置图的安全技术要求（电，油，材料距结构沟槽的距离，使用维修安全距离，消防）②施工作业，特殊工种作业，管理人员和操作人员安全作业资格并合格审查 ③重大风险因素部位和过程制定相应措施如起重吊装 ④针对过程项目的特殊需求制定安全技术措施(雨期，冬期，夏季夜间施工安全技术措施；“四新”的特殊性；交叉作业编制针对性)
14.专项施工方案 ①风险性较大的分部分项工程 ②范围：起重吊装，脚手架，“四新”，临时用电，季节性施工 ③内容：
工程概况，编制依据，施工计划，施工工艺，施工安全保证措施，劳动力计划，计算书及相关图纸。
15. 安全技术交底①按工种分部分项交底，施工条件变化，有针对性的补充 ②工序施工前，逐级下达到施工作业班组全体人员 ③项目部应保存安全技术交底记录并整理归档。
16. 安全检查内容(①法规执**况②制度 ③目标实现程度，职责履**况 ④施工现场的安全防护和隐患排查 ⑤事故调查处理) 类型（日常，专项，季节性，定期，不定期） 重点（违章，隐患定时定人定措施整改，跟踪检查）
17.处理程序报告【①时间，地点，相关单位名称；报告人、单位 ②事故的简单经过，**人数，经济损失 ③事故初步原因，已采取措施和事故控制情况】，处理，调查，责任人处理，调查报告（注意四不放过）
18.环境管理制度教育设施技术交底监测改进节能降耗危险化学品施工现场消防。
19.应急管理①现场危险品溅撒，意外泄漏 ②紧急情况，事故类型和规模的**及最适当的处理方法 ③把环境损害降到最低 ④针对不同类型的紧急情况和事故的补救和相应措施 ⑤时候考虑制定和实施纠正和预防措施的需要 ⑥定期试验应急程序，培训应急响应人员 ⑦关键人员和救援机构名单，联络信息。
质量。1.质量策划的依据施工标准规范，法规，招标文件，施工合同，施工图纸，设备说明书，现场环境及气候条件，以往经验教训。
2．质量策划的内容按施工阶段分为事前，事中和事后控制三个方面。事前控制主要包括：工程项目划分及质量目标的分解，质量管理组织及职责，质量控制依据的文件，施工人员计划及资格审查，原材料半成品计划及进场管理，确定施工工艺，方案及机具控制，检验和试验计划，关键过程和特殊过程，质量控制点设置和施工质量记录要求，进行技术交底，施工图审核，施工测量等控制。
事中控制：工序质量，隐蔽工程质量，设备监造，检测和试验，中间产品，成品保护，分部分项工程质量验收或评定，施工变更。事后控制：
联动试车，工程质量验收，工程竣工资料验收，工程回访保修等。
3．质量预控的内容（1）人：对施工决策者、管理者、操作者预控的主要内容。编制施工人员需求计划，明确技能及资质要求；控制关键，特殊岗位人员的资格认可和持证上岗；制定检查制度。
（2）机：施工机具、测量设备编制机具计划；进场验收，监督，保养和维修；验证检测仪器，器具的精度要求和检定或校准状态；建立管理台账、制定操作规程、监督使用。（3）材料、设备加强对原材料、成品、半成品的检验；严格控制材料设备的采购、入场验收、存储保管、发放等程序。
（4）法（即施工工艺，包括过程检验）施工组织设计，施工方案，作业指导书，检验试验计划和方法，质量控制点的编制、审批、更改、修订和实施监督；施工顺序和工艺流程，工艺参数，工艺设备；施工过程的标识和可追溯性。（5）环境**不利因素，制定应急预案；制定风，雨、高温、高湿，夜间施工等有针对性的专项施工方案；加强质量宣传。
4．质量预控方法1.施工前，项目部对工程项目的施工质量特性进行综合分析，找出影响质量的关键因素，从而制定有效的预防措施加以实施，防止质量问题的产生。2.
施工中，通过对过程质量数据的监测，利用数据分析找出质量发展趋势，提前采取补救措施并加以引导，使工程质量始终处于受控状态。3.通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案（或质量控制图）及质量控制措施，并在施工过程中加以实施。
5.质量预控方案一般包括工序名称、可能出现的质量问题、提出质量预控措施等三部分内容。①工序名称：室外焊接。
可能出现的质量问题：由于梅雨季节，室外焊接处于风雨中施焊，尤其在雨中焊接，除安全问题外，焊条受潮、焊缝坡口会有水，必然会出现焊接质量问题。③质量预控措施：
在室外搭建小屋，将焊缝处于室内并营造比较干燥的小环境如局部加热等；使用手提防潮保温桶装焊条，从而在施焊时保证焊缝质量。
6．三检制：① 自检：施工现场负责人填写并保存 ②互检：领工员填写并保存 ③专检：相关质量检查人填写每周日汇总。
7.质量检验的要求①.机电工程采用的设备、材料和半成品应按专业施工质量验收规范的规定进行检验。
检验应当有书面记录和专人签字；未经检验或检验不合格的，不得使用。②.机电工程各专业工程应根据相关施工规范的要求，执行施工质量检验制度，严格工序管理，按工序进行质量检验和最终检验试验。
相关专业之间应进行施工工序交接检验。③，做好隐蔽工程的质量检查和记录，并在隐蔽工程隐蔽前通知建设单位和监理单位。④.
施工质量检验的方法、数量、检验结果记录，应符合专业施工质量验收规范的规定。⑤.施工质量检验验收的项目划分，验收评定的内容，程序和组织等要求《工业、建筑安装工程施工质量验收统一标准》
8．质量问题，质量事故的界定与现场调查1.对于直接经济损失在规定数额以下，不影响使用功能和工程结构安全，没有造成永久性质量缺陷，视为质量问题。可由相关的专业技术人员，质检员和有经验的技术工人和操作者共同分析，确定出现问题的原因，采取措施，及时纠正。
2.规定数额以上的经济损失，工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。一般由项目技术负责人组织相关专业技术人员，质检员和有经验的技术工人进行现场调查，收集与分析相关资料。
发生重大质量事故由建设单位组织设计，施工，监理等单位进行调查事故原因，组织专家进行技术鉴定；提出工程处理和采取措施的建议；对责任单位和责任者的处理建议；提交事故调查报告。
9．工程质量问题，事故的原因？1.违背施工程序：
不按施工程序办事，无施工图施工，不经竣工验收就交付使用等。2.违反法规行为：
超低价中标；非法分包，转包，挂靠；擅自修改设计等。3.管理与施工不到位：
不按图施工或未经设计单位同意擅自修改设计。4.使用不合格的材料及设备：
材料及制品不合格；机电设备不合格。5.自然环境因素：
焊接时下大雨并且风大。
10．质量事故处理依据1.《建筑法》《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规。2.
合同文件：工程承包合同，设计委托合同，设备与器材购销合同。3.
技术文件和档案：施工组织设计，施工方案，施工记录，施工日志，设备材料的质量证明文件，现场制作材料的质量证明文件。4。
事故实况资料：书面记录，物质，**，录像等。
11．质量事故处理方式（不作处理、返修、返工、降级处理或限制使用、报废）
1．不作处理：某些工程质量虽不符合规定的要求，但经过分析，论证，法定检验检测单位鉴定和设计等有关部门认可其对工程使用功能和结构安全影响不大的；经后续工序可以弥补的；经法定检验检测单位鉴定合格的；经检测鉴定达不到设计要求，但原设计单位核算认可的，可不做专门处理。
2.返修：达不到要求，存在一定缺陷，通过修补或更换器具、设备后可达到要求，且不影响功能和外观要求。
3.返工：未达到规范，标准，设计的要求，存在严重问题，对使用和安全构成重大影响，且无法通过修补处理的，必须进行返工处理。
4.降级处理：工程质量缺陷按返修方法处理后，无法保证达到规定使用要求和安全要求的，又无法返工处理，可降级处理。
5.报废：采取上述办法后，仍不能满足规定的要求或标准，则必须报废处理。
12．质量问题和质量事故处理后的注意事项？ 1.提交完整的处理报告，包括事故发生时间，地点，性质，质量事故现状及发展变化状况；现场观察记录数据资料；事故原因分析判断；事故涉及人员与主要责任者的情况。
2.工程质量事故处理若需要进行设计变更的，应由原设计单位或有资质的单位提出设计变更方案。需要进行重大设计变更的，必须经原设计审批部门审定后实施。
3.质量问题或质量事故处理完毕，必须经过质量评定合格验收后，方可投入使用或进入下道工序。
4.处理质量问题与事故有关技术资料，应及时整理，归档。
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