动力车间管理制度 1 1

发布 2023-11-22 07:10:07 阅读 2941

第一节动力车间主任考核细则。

1目的。为了规范动力车间管理工作,特制定此考核办法。

2 使用范围。

使用于动力车间主任考核工作。

3 职责。3.1 负责定期对动力车间的管理工作进行检查、考核。

3.2 负责动力车间人员安全、卫生、及现场的管理工作。

3.3动力车间主任依照本岗位职责权限完成日常工作。

3.4 负责动力车间7s工作的推行及实施工作。

3.5 动力车间主任负责对值班长的直接考核工作。

4考核频次。

每周一次。5 考核细则。

5.1.1未按时编制动力车间各类计划(培训计划、检修计划、解体计划、配件计划、周清周高计划、月度工作计划)一次/项扣1分。

5.1.2 未按培训计划实施培训工作一项扣2分。

5.1.3 未对值班长、进行岗前培训一项扣1分。

5.1.4 未对值班长、工作计划进行审核一次扣1分。

5.1.5 未对值班长、工作进行验证考核一次扣1分。

5.1.6 未对检修费用进行严格控制导致超支一项扣1分。

5.1.7 未对动力车间进行安全检查导致安全事故一次扣1分。

5.1.8 发生安全事故未及时编写事故报告给经理助理扣1分/一次。

5.1.9 未按时对职责内检查考核的项目进行进行检查记录,1分/次。

5.2.10 未及时完成动力车间安排的临时性工作,导致公司批评\扣分的一次扣2分。

5.2.11 生产期动力车间主任工作考核由经理助理考评。

5.2.12 生产期其它考核分是两班的平均考核分。

6.2 其它考核。

6.2.1 根据动力车间《安全考核办法》考核。

6.2.2 根据动力车间《培训考核办法》考核。

7 质量记录。

周工作计划表》

第二节动力车间统计考核细则。

1 目的。为了及时准确掌握生产信息及生产动态,规范动力车间统计管理工作,特制定此考核细则。

2 适用范围。

适用于动力车间统计管理工作。

3 职责。3.1 动力车间统计根据本岗位(兼动力车间文件资料员、宣传员)职责完成日常工作。

3.2 动力车间主任负责对统计的考核工作。

3.3 负责动力车间稿件的整理上报工作。

4 工作程序。

动力车间统计每周五详细编写个人下周工作计划,报动力车间主任审批后,在第二周按照工作计划逐项完成;周末由动力车间主任逐项检查验证依据本考核细则给予评判。

5 考核频次。

每周一次。6 考核细则。

6.1生产期。

6.1.1 生产期统计工作考核由公司综合统计考评。

6.1.2 未按时通报班组考核情况罚款5元 /次。

6.1.3 未及时检查纠正记录的规范填写情况一次罚款5元。

6.1.4 未按时对职责内检查考核的项目进行进行检查记录,1分/次。

6.2 非生产期考核。

6.2.1周清周高80%

6.2.1.1未按时上报动力车间各类计划(培训计划、检修计划、解体计划、配件计划、周清周高计划、月度工作计划)一次扣1分。

6.2.1.2 未及时提出修订动力车间**文件导致工作滞后扣1分/次。

6.2.1.3 未按时汇总动力车间每月各项费用一次扣1分。

6.3.1.4 未严格控制动力车间办公费用导致超支一次扣1分。

6.2.1.5 未按时登记收发文件一次扣1分。

6.2.1.6 未按时收集整理车间各类记录一次扣1分。

6.2.1.7 未及时宣传公司下发的各类文件、报刊等一次扣1分。

6.2.1.8 未按培训计划及时组织安排车间培训工作造成后果扣2分/一次。

6.2.1.9 未及时收集投递车间稿件一次扣1分。

6.2.1.10 未及时完成车间安排的临时性工作,导致车间受到公司批评\扣分一次扣2分。

6.2.3 上级评定(20%)有会议记录或沟通记录。

6.2.3 其它考核。

6.2.3.1 根据车间《卫生考核办法》考核。

6.2.3.2 根据车间《安全考核办法》考核。

6.2.3.3 根据车间《培训考核办法》考核。

6.2.3.4 根据车间《激励考核办法》考核。

7 质量记录记录。

动力车间检查/考核记录》

周工作计划表》

第三节动力车间激励考核制度。

1 目的:为了提高工作效率,增强车间员工的工作积极性,特制定此制度。

2 适用范围:

适用于动力车间全体员工。

3 职责。3.1 主任负责审核管理此项工作的进展。

3.2 值班长负责日常工作的评定、实施、监督安全工作的检查。

3.4 值班长负责对直接下级的评定打分及沟通。

3.5 车间统计负责每周考核汇总及公布。

4 激励办法。

4.1按车间检修推进计划进行设备检修,超前完成计划工作、并能保质保量完成车间安排的临时性工作,月度考核加1分。

4.2 超前完成计划工作,并能主动帮助他人完成工作一次,月度考核加1分。

4.3 在工作过程中能提出节约能源、材料等合理化建议并被验证有效,月度考核加2分。

4.4 在工作过程中能主动提出提高工作效率的合理化建议并被验证有效,月度考核加2分。

4.5在工作过程中对设备检修、提出革新建议,并被验证有效,月度考核加5分。

4.6 在工作过程中能以身作则并主动制止浪费现象,月度考核加2分。

4.7 在工作过程中遇到事故能从容、恰当处理好,并挽回损失一次,月度考核加2分。

4.8 在工作过程中能及时发现事故隐患并及时提出处理意见一次,月度考核加1分。

4.9 在公司的各项评比中能为车间争得荣誉或赢得奖励分,车间将给予双倍奖励。

4 10在车间的各项考核评比中连续两次名列第一,月度考核加2分;连续三次月度考核加3分。

4.12 文明行为受到公司表扬一次,月度考核加2分(或按公司奖励双倍奖励)。

4.13 车间员工除掌握本岗位设备维修和操作技能,能够主动学习并掌握氩弧焊、电焊、气焊;仪器仪表校验及其他岗位操作技术并能听从车间安排,应用于工作和实际生产,得到车间和班组认可,当月考核分加2分。

4.14 车间员工除掌握本岗位设备维修和操作技能,掌握、电焊、气焊和其他岗位操作技术等并能应用于生产实际三个月以上,经考评合格,报公司奖金系数在同一岗位的系数基础上提高0.2。

4.15 在工作中能发现原方案的错误并积极改正实施者,月度考核加2分。

5 质量记录。

动力车间工作计划考核表》 《动力车间员工绩效考核表》

第四节动力车间考核办法。

1 目的。为加强车间内部管理,调动员工主动性,全面、客观的考核员工的工作成绩,并对员工在工作中的行为表现能够依据客观事实进行公正、公平、公开的评价,作为其奖罚的依据,特制定本制度。

2 适用范围。

主要适用于非生产期车间员工工作业绩考核。

3 考核小组人员。

车间主任、值班长、统计。

4 职责。4.1主任负责考核结果的审批,并对直接下级工作完成情况验证考核。

4.2 值班长负责考核工作的实施管理,并对直接下级的工作验证考核。

4.3 值班长负责对所属下级周工作完成情况验证考核。

4.4 统计负责考核结果的汇总及公布、上报工作。

5 工作程序见:《动力车间考核流程图》

6 考核原则。

6.1 依据工作事实做出评价,公开、公正、公平。

6.2 调休人员不计入考核范围。

6.3 基分为100分,各项奖罚分值直接在此基分上增减。

7 考核类别:分为周清周高考核和月度考核。

7.1 周清周高考核:以本周工作完成情况为考核重点,其中包括个人工作计划/记录、临时性工作以及车间内部的卫生检查、安全检查、劳动纪律等。

7.1.2 周清周高考核满分为100分,本周奖/惩分直接在此积分上增/减。

7.1.3周清周高:

按工作计划直接上级对本周工作情况,对本班组员工工作进行评定。依据本周工作完成情况,设备检修、安装的难易度,有创新或提出合理化建议等,按具体情况直接上级对直接下级有考评加分权,加分权限为1—5分。

7.2 月度考核:当月四周加权平均得分×80% +10%直接上级评定+10%上级评定+ 其它奖罚分。

7.2.1 当月四周加权平均得分占月度考核的80%。

7.2.2 直接上级上级评定占10%,上级评定占10%。

7.2.3 其它包括激励考核、培训学习、文化宣传、7s现场检查、安全考核等。

7.2.4月度考核以当月26日至次月25日为一个考核段。

7.3 考核细则。

第五节生产期班组考核办法。

1 目的。为保证全面完成公司下达的各项生产任务,提高产品质量,降低生产成本,提高动力车间员工的质量、成本、安全意识,特制定本考核办法。

2 适用范围。

适用于对本年度生产期各班组的产量、生产成本、质量、设备运转率、设备达产率、安全、劳动纪律等方面进行考核。

3 职责。3.1 动力车间主任负责对考核管理工作的评定、审批。

3.2值班长负责对考核工作的管理、实施。

3.3 值班长负责对本班人员的考核、管理及生产过程的实施工作。

3.4 车间统计员负责对考核结果的汇总、公布、上报工作。

5 考核细则。

5.1 班组质量目标分解:

a设备达产率100%;

b产品出厂安全率100%;

c产品质量生产合格率98.5%;

d设备运转率100%;

e关键客户订单完成率100%

设备达产率=日处理原料量/设备设计处理量×100%

产品出厂安全率=(产品出厂总量-非安全出厂量)/产品出厂总量×100%

产品质量生产合格率=产品实际厂检合格量/产品实际产量×100%

设备运转率=实际设备运转时间/计划设备运转时间×100%

关键客户订单完成率=实际完成量/计划量×100%

5.2 产量考核 (30%)

5.2.1按班考核,班产量以生产办下发的产量指标为准。

班产量每欠产1吨,扣当班考核分0.5分;每超产1吨奖0.5分。

遇开机、停机、清洗时不计入考核。两条生产线同时生产产量可互补,生产办通知压量生产不考核,压量生产必须有文字记录和负责人签字,无记录和签字扣1分/次。扣分不超过产量所占的权重分。

5.2.2 如果因上一班造成的设备故障而影响下一班的产量,(若上一班产量高于下一班产量)两班当天产量应平均分配。

5.2.3如果因人为事故而故意隐瞒事故真相,不及时抢修,影响下一班产量,由上一班按最近三天的最高产量弥补下一班的产量,车间将按弥补后的产量进行考核。

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