生产计划自动排程APS 1

发布 2023-12-11 03:15:10 阅读 8135

生产计划自动排程-运筹aps(针对机械加工企业)

一,生产计划的目标。

1, 满足客户交货期。

2,均衡生产,产能充分利用,降低生产成本。

二,生产计划的原则-满负荷排产。

因为客户的订单每个月会有波动,而短期内生产能力是一定的。

只有满负荷排产,才能在客户订单少的时候留有在库,以备订单多时,快速发货。这样才能实现均衡生产,均衡生产的生产成本是最低的。

满负荷生产更具体来说是,组装生产满负荷,最多创造产值;瓶颈设备满负荷。生产能力由瓶颈设备决定,让瓶颈设备满负荷,提高了瓶颈设备利用率,就提高了生产能力。

三,生产计划内容。

1,组装计划,最终产品生产计划。

2,加工计划,指单品加工计划。

3,外协计划,需采购的零件。

4,下料计划,零件加工的第一到环节。

5,原材料采购计划。

四,生产计划的排产顺序。

首先是组装计划,然后由组装计划推演出,加工计划,外协计划,下料计划,原材料采购计划。

如果先排加工计划,无法保证单品是按照组装的需求比例加工的。排计划时,只有这样的反推,才能确保零件的加工和采购都是按照产品需要的比例进行的,减少在库积压,避免浪费。

五,生产计划的周期。

组装计划一次3个月计划,滚动安排。每个月都排3个月组装计划。加工计划,外协计划,下料计划,原材料计划都是一个月,指导当月零件加工和采购。

因为单品加工和要提前准备,第2,3个月组装计划,不是给组装车间看的,而是用来安排,加工计划,外协计划,下料计划。这样加工计划,外协计划,下料计划和组装计划就都关联起来了。他们在时间上一种错位关系,当期的加工计划,外协计划,下料计划对应后期的组装计划。

六,组装计划参数需求。

组装计划的需要参数,客户订单残值,销售**,组装品在库,产品组装工艺,组装线每天开动时间。

基于以上参数可以利用程序自动排组装计划。

七,计划的各个过程衔接。

八,瓶颈设备产能核算。

通过图表显示各个设备能力利用情况。产能核算分别核算3个月的需求能力和当月需求能力。计算3个月设备能力需求是为了提前预知设备能力是否满足生产需求,是否要进行零件加工外协。

核算当月设备能力需求是为了具体安排当月生产。

九,瓶颈设备排产。

根据产能核算的结果,利用计算机程序自动排产。

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