生产计划程序

发布 2023-12-16 20:05:08 阅读 2318

1.0 目的:

对生产计划的制定和执行实施管理,完整的获得产品特性的信息,确保均衡生产和按期向顾客交货。

2.0 适用范围:

本程序适用于公司生产运作的生产计划制定和执行的控制。

3.0 职责:

3.1 生产部。

3.1.1 负责生产进度监控,并向总经理报告生产状况。

3.1.2 按合同负责制定生产计划和有效的执行。

3.2 总经理。

负责将完整的产品信息传递给相关部门,并采购生产所需物料。

3.3 工程部。

负责编制工艺文件。

3.4 仓库房。

负责贮存物料,跟踪物料和发放物料组织工作。

4.0 工作程序:

4.1 本生产计划是依据客户的要求。

4.2 生产计划制定。

4.2.1 订单双方认可后,并通知仓库房、质检部、生产部、工程部。

4.2.2 生产计划。

4.2.2.

1 生产计划由生产部主管根据订单以及物料到位时间和仓库的实际库存物料进行制订,再将《生产排程表》通知相关各部和各组,各部各组按《生产排程表》予以执行;排程批次号编制依《产品批次号编排指引》执行。

4.2.2.2 特急生产由生产部主管以书面形式发放给各部各组予以执行, 按时交货。

4.3 计划的实施。

4.3.1 总经理依据《采购控制程序》负责订单所需的物料的采购。

4.3.2 生产部主管依据订单及时作好生产的准备工作。

4.3.3 工程部主管依据《模具任务单》及相关资料,安排编制工艺文件。

4.3.4 质检部负责检测设备及方法的准备。

4.3.5 当成品向成品库缴库交付或直接送交客户时,填写《成品缴库单》或《送货单》实施交付作业。

4.4 生产计划的更改。

4.4.1 因市场变化或合同更改需要更改“生产计划“时,总经理或副总经理审批后,由生产部主管调整生产计划。

4.4.2 因生产条件或其他因素等造成生产作业计划无法实现需更改生产计划时,由生产部主管填写上报总经理或副总经理审批后与客户协商,双方确认后按上述程序重新执行。

5.0 相关/支持性文件。

5.1 《与客户有关的过程管理程序》 cop0301

6.0 质量记录。

6.1 《生产排程表》

6.2 《生产计划更改单》

6.3 《成品缴库单》

6.4 《送货单》

生产计划管理程序

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