第六章主生产计划。
学时数：2教学目的及要求：了解主生产计划的概念；掌握主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统及最终装配计划。
重点难点：主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统。
教学内容：6.1 基本概念。
一、与其它制造活动之间的关系
主生产计划在计划模块中起承上启下，从宏观计划向微观计划过度的作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标，从短期上讲，主生产计划是物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据。从长期上讲，主生产计划是估计企业生产能力（厂房面积、机床、人力等），仓库容量，技术人员和资金等资源需求的依据。
制订的约束条件：
mps的生产总量应等于综合生产计划确定的生产总量，决定产品的批量和生产时间时必须考虑资源的约束。
二、主生产计划的计划对象
三、主生产计划的制造环境。
1、备货生产。
2、订货组装。
3、订货生产。
接到订单再组织生产，mps 的计划对象为原料或最初的元件。fas 的计划对象是最终产品。
四、主生产计划的时间分段
1、制造定单（manufacturing order）
已下达至系统的制造定单，授权制造指定数量的产品。
2、确认的计划定单（firm planned order）
计划定单的数量和时间可以固定下来，计算机不能自动地改变它们，只有计划员可以改变它们。
3、计划定单（planned order）
计划定单是系统管理的定单，随时可以更改。
6.2 主生产计划的计算逻辑
一、设计和制定程序
二、 主生产计划的制定及计算逻辑。
1、相关原始参数的确定。
2、计算毛需求。
毛需求的确定没有固定的模式，用得较多的是考虑所在的时段，在需求时界内，毛需求等于实际顾客合同量，在计划时界内，毛需求取**量和合同量中的最大值，在计划时界以外，毛需求取**值。
3、确定在途量（scheduled receipts，sr）
4、计算预计在库量（projected on-hand，poh）
5、计算净需求（net requirement，nr）
6、确定计划定单的产出。
并非所有期间都有净需求，如果可提供的量不能满足毛需求，则有净需求。某一期间有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是计划订单的产出。
7、确定计划定单的投入。
8、计算预计可用库存量。
9、可供销售量。
三、主生产计划中的批量。
批量的确定主要有两种策略：
一种是固定批量战略，即批量为一恒定的数值，不会发生解雇和招聘的费用，也不用对生产能力进行调整。
另一种为追逐战略，追逐战略要求调动生产以追求市场需求。（根据净需求确定计划订单产出量）
6.3 主生产计划的评价和维护。
一、粗能力计划
粗能力计划是计算平衡关键工作中心的能力需求。主生产计划经过粗能力计划平衡后就可以确认能力是否满足实际需求，确定是否同意初步的主生产计划。
二、主生产计划的改变。
三、主生产计划的批准和控制。
6.4 最终装配计划（fas）
最终装配计划表示在某时期内要完成的一个确定的最终产品的实际组装计划。是在收到客户定单后才安排的。它用于计划和控制最终的装配和测试操作，对那些不受主生产计划控制，但又为**所必需的部件的组装或采购进行规划。
最终装配计划子系统。
一些机械制造业企业控制最终产品生产，但是又不能预计客户订货时对各种可选部件组合的需求。对于这种类型的企业，可以**基本部件的需求，将主生产计划设立在基本部件这一级，用最终装配计划来装配组合的最终产品。
本章小结：讲解了主生产计划的概念；介绍了主生产计划的计算逻辑；主生产计划的评价和维护系统及最终装配计划。
练习题：1、 主生产计划于宗生产计划的区别？
2、 主生产计划的计算逻辑有哪些？
主生产计划
第5章。mps生产原理。mps以生产计划大纲 或生产规划 和客户订单为输入，安排将来各时期中。提供的产品种类和数量，是一个详细的进度计划。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。mps在制造业中广泛应用，它驱动了整个生产和库存控制系统，是mrp不可缺少。的输入，主生产计划不等于 而是将生...
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