生产计划、采购及仓库管理改善方案。
一、目前现状。
1、仓库：已上货架零件能够做到定置定位，并且地址码进入系统；但还有大量零件摆放在地面上，没有任何标识，合格品与不良品混放，不同规格零件混放，一眼看去如同菜市场，根本无法找到所需要的物料。（5s改善不彻底）
2、仓库：c类物料已逐渐实现使用点库存，这点非常好。但针对**值物料未很好执行出入库制度，另外，研发用物料、bom更改、物料代用等现象产生时，车间直接从仓库取物料，不做任何出库手续，导致系统库存和实际库存严重不一致！
比如，电机类产品，车间有10台机器在装配，但电机没有从仓库拿到装配现场，采购信号不会出来；可是5天后，车间一次性把10台机器所需的电机等全部拿走了，仓库马上就没有库存，紧急采购，由于采购周期问题导致缺料停线。（a类物料控制及采购信号延迟发出问题）
3、采购：所有采购员都很忙，但60%时间都不是做真正采购员要做的工作！大量时间浪费在计算物料需求、查询现场物料库存、报检、转运、协调等工作上。
对所有物料都采用一样的管理模式，这是非常错误的行为，浪费大量资源，但结果是总库存高还频繁出现缺料停线现象。
4、计划：装配计划和自制件生产计划基本还能满足客户要求，但是外购、外协计划还是存在问题，都采购传统的操作方式，不能有效执行，影响产品交付。
5、进料检验：60%以上的产品采用免检制度，检验员对进货产品不进行抽样检验，包括外观、规格型号、数量等都不需要确认，待使用后才发现质量、数量等问题，信息严重滞后。除非生产性物料以外，原则上所有外购、外协件都需要实施进料检验。
6、采购、仓库、计划、生产、质量等部门之间的配合存在问题，各自为政，遇。
到问题更多的是互相指责、互相抱怨、推卸责任，而不是从根源上、从流程上来解决这些问题。
二、改善方案。
1、自行制作适用两层中型货架，把仓库内其余大件产品全部上架，做好定置、定位、标识工作，把空间腾出来，并完善物料管理。（现在钢材**低，又是淡季，是最好机会）
2、对整个仓库进行整体规划，分为待检区、物料货架区、退货区、包装区及装配备料区；外购件进来，先进入待检区，检验合格后才可以上货架。
3、a类物料采用领料制度，按装配需求发料，若不能直接发到车间，也要放在装配备料区，便于采购信号及时发出；而c类物料尽可能放在现场，取消领、发料流程，b类物料根据实际情况予以调整。
4、采购部的职责分为采购管理和采购执行。采购管理负责**商开发、**商管理、商务洽谈、**商持续改进及质量问题沟通等工作；而采购执行仅负责采购订单发出、物料跟踪及不良品退货等工作，即采购信号出来到物料回到工厂这个过程由采购执行负责。采购执行将直接在仓库现场办公，与仓管员、进料检验员在一起。
5、进料检验工作需要开展起来，与采购执行人员、仓管员协同办公。
6、水蜘蛛应纳入仓库来管理，必要时，需要增加水蜘蛛人数。
7、物料采购方式进行改革：
a. 标准件类、电子件类、电器类等生产性物料采用采购看板，仓库水蜘蛛触发采购信号，采购员按看板参数实施采购，检验合格**库；
b. 工具类、备品备件类、易耗品类等非生产性物料采购月度集中采购方式，按消耗制定物料最低库存和最高库存，月底由仓库盘存，按实际消耗一次性补充。
到最高库存，这样可以保证库存不过量且不会缺料，并且简化采购员日常工作。 c. 铸件毛坯类采用pco循序采购模式，与**商签订安全库存协议（最低库存与最高库存，达到最低库存时自行启动生产补充到最大库存，不允许过量生产），实际按装配计划和客户订单需求转化为采购订单予以发货，确保公司库存最低，但不会缺料影响生产。
d. 专用定制件完全按订单进行采购。
通过这些方式，至少80%以上零件可以转变为拉动生产，简化计划、采购及仓库管理的工作，让公司有限的资源关注关键的少数的零件。当然，所有物料，基于数据分析与实际状况，都可以找到合适的计划和采购方法。
8、相关流程需进行优化：生产计划管理流程、生产性物料采购流程、机物料采购流程、仓库管理流程、检验流程等均需要按改进后的流程予以优化。
三、建议。1、要从根本上解决这些问题，只有通过看板拉动的改善才能完成。并且，通过看板拉动，可以倒逼所有物料的定置、定位、定量、标识等真正达成，同时，相关工作流程、职责权限都可以得到优化，让所有部门工作得更加轻松和有效！
2、全面看板拉动以后，订单准时交付率、库存周转率、物料配套率都可以得到大幅度提升，由物料短缺所导致的停线可以大幅度减少。
3、所以，本公司强烈建议xxxx尽快导入看板拉动改善！从根本上来解决目前生产计划、采购管理和物料管理等方面的问题。
xxxxx20xx年xx月xx日。
生产计划管理 采购计划管理
双击工作界面 生产计划 按钮，图5 6 1打开。月生产计划是根据下月进度及总的目标成本来编制的。编制方法 第一步 单击 重调 把总的目标成本调入此界面 第二步 在 计划量 处输入下月计划完成项目的计划量。查看清单项目的资源消耗等信息 请双击 项目名称 单击 资源 见图5 6 2。月生产计划编制完毕后...
生产计划方案
在一个生产车间，在原有的生产计划途中，经常会有新的计划插入，令到原有的计划出现混乱。而且新的计划比较零乱，还会有试制的产品，员工们都不熟识！如何管理？计划经济时期，一般每月按早分配计划任务下达生产计划，生产过程中计划变动不大。现在进入市场经济年代，而且是 小批量 多品种 工期紧 难度大 要求高 订单...
生产计划方案
生产计划方案在一个生产车间，在原有的生产计划途中，经常会有新的计划插入，令到原有的计划出现混乱。而且新的计划比较零乱，还会有试制的产品，员工们都不熟识！如何管理？计划经济时期，一般每月按早分配计划任务下达生产计划，生产过程中计划变动不大。现在进入市场经济年代，而且是 小批量 多品种 工期紧 难度大 ...