运行工作流程和相关设备验收知识。
一、 运行工作流程。
一）、工作票执行流程。
1、站内一种票执行流程。
2、站内二种票执行流程。
备注：在设备区域内除草等绿化工作，现由有负责人资格的运行人员签发二种工作票。
2）、倒闸操作执行流程。
3）、事故处理执行流程。
1、事故处理的一般原则：
1）正确判断事故性质和范围，迅速限制事故发展，消除事故根源，解除对人身和设备的威胁。
2）尽可能保证无故障设备继续运行，以保证用户的正常供电。
3）尽快对已停电设备供电，优先恢复站用电和重要设备用电。
4）将损坏设备隔离，为检修工作做好安全措施，以便缩短抢修时间。
5）调整系统运行方式，使其恢复正常运行。
注意：先隔离，再送电。
2、事故处理执行流程：
1）事故发生；
2）收集简要事故信息（复归事故音响，事故时间，开关跳闸和保护动作情况，各级母线电压情况，站用电情况）；
3）第一次汇报调度和车间领导（汇报简要事故信息）；
4）值班负责人紧急操作处理（例如苏变紧急恢复10kv用户供电，陈家港恢复工厂动力电源）；
5）收集全部事故信息（控制屏光字牌信息，保护装置跳闸报告，故障录波报告，经过核查确认后复归信号，检查一次设备跳闸后设备受损情况，根据保护信息检查保护范围内的设备情况，查找故障点）；
6）判断事故发生的初步原因。
7）第二次汇报调度和车间领导（保护动作情况，故障类型，故障测距，现场一次设备检查情况，故障点）
8）隔离故障设备（按调度命令隔离故障设备）；
9）按调度命令倒换供电方式，恢复送电；
10）汇报调度，并做好记录。
四）、隐患消除执行流程。
设备缺陷指已投运或备用的电气设备，有威胁安全的异常现象需进行处理者。设备缺陷按其对设备安全运行的威胁程度分为三类：
一类缺陷指不立即处理将会造成事故缺陷。如储油设备严重漏油、绝缘污秽严重，有污闪可能。
二类缺陷指可继续坚持运行，但如有发展，可能导致事故，须在近期安排处理的缺陷。如储油设备渗油较严重者、断路器机构动作不灵活、二次回路绝缘明显下降，但不超过30%。
三类缺陷指不影响安全运行，可列入年、季检修计划中处理的缺陷。如储油设备轻微渗油、设备上缺少不重要的部件。
各类缺陷处理原则如下：
1、凡属一类缺陷，一方面立即汇报车间领导，请示处理意见，一方面加强监视，采取必要措施，限制其发展。对于瞬间即将造成事故的缺陷，如充油设备冒烟、着火，有**的可能，可先停止运行，采取必要措施后报告。
2、二类缺陷当日上报，及时将缺陷信息按要求录入生产管理信息系统，并**告知车间领导和检修人员；能当日处理的，应积极配合检修人员处理。
3、发现三类缺陷，将缺陷信息录入生产管理信息系统，按月汇报。
二、相关设备验收知识。
一）、变压器验收知识
1、外观检查
1)检查本体外观
要求变压器器身洁净、无凹陷破损、密封盖板完好，起吊、千斤顶支撑、各阀门等标识清楚，无渗漏油现象、油漆完整美观，铭牌标示清晰并面向巡视通道方向，内容齐全（所用绝缘油应注明油规格及厂家），本体二次电缆排列整齐，电缆无中间接头，各处电缆接线口密封良好。
2) 检查引线外观
要求长度合适、接线美观、安全距离足够，软导线无散股，断股现象，硬母线与套管连接处应用伸缩节连接。
3) 检查铭牌
内容正确、齐全，各项参数符合设计要求，挂设规范。
4) 检查设备标志
配电变压器标志牌应正确、齐全、规范。
2、油浸式配电变压器要求
1) 检查储油柜外观
要求储油柜外观干净整洁。无凹陷破损、密封盖板完好、油漆完整、油位指示清晰、油位指示装置无破损、无入水现象、无渗漏油、无变形、进、出油管指示清晰。
2) 检查散热器外观
要求散热器外观清洁、安装齐整、无凹陷破损、密封盖板完好、油漆完整、编号清晰、无渗漏油、油泵位置指示正确。
3) 检查分接开关外观
检查分接开关：档位指示清楚、无渗漏油，档位操作箱密封良好。
4) 检查气体继电器外观。
要求气体继电器无渗漏油，清洁、无破损。气体继电器安装方向标示清晰正确。检查气体继电器是否已解除运输用的固定。应有不锈钢防雨罩并完好。
5) 检查压力释放阀外观
要求压力释放阀无渗漏油。阀盖内应清洁，密封良好。
6) 检查套管外观
要求套管表面清洁，无裂缝、无损伤、无放电痕迹、无渗漏油、安装中心度正常。
7) 吸湿器
吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，呼吸应畅通，吸湿剂应干燥。
8) 温度测量装置
要求温度测量装置安装牢靠，就地和远方温度计指示值应一致；温度计无裂缝、无损伤，表面清洁，指示准确且清晰，并且朝向运行巡视方向。
9) 其他
变压器整体油漆均匀完好，相色标识正确。
检查变压器保护正确完好。最后对变压器冲击合闸5次。冲击试验通过后，便可对变压器进行带负荷运行，在试运行中，要观察变压器的各种保护和测温装置等投入使用，并定时对变压器的温升、油位、渗漏和冷却器运行等情况进行检查记录。
2）、断路器验收知识。
1、断路器本体。
1）断路器外表清洁完整，瓷件无损伤；
2）油漆完整，相色标志正确；
3）设备标识标志名称、编号齐全、完好；
4）整体无漏气，密封性良好，sf6密度继电器加装防雨罩；
5）整体构支架水平、垂直，连接牢固；
6）支柱瓷套无明显倾斜、相间中心距满足要求；
7）瓷套与法兰结合面牢固；
8）螺栓紧固无松动；
2、接线。1）各接头接触部分应清洁良好，平整且使用电力复合脂；引线螺栓紧固；
2）引线弧垂合适、美观一致；无扭曲、变形；
3、弹簧机构。
1）合闸弹簧储能后蜗扣可靠；
2）分合闸闭锁装置动作灵活，复位准确；
3）合闸位置保持程度可靠；
4）操动正常，无卡涩；
5）合闸标识及动作指示正确；
6）辅助开关动作正确可靠；
7）接点无电弧烧伤。
4、压力指示。
sf6气体压力指示应正常范围内。
5、接地。接地应与地网有两个不同的可靠接地点，接地满足设计截面及机械强度要求。
6、信号位置。
断路器分合闸、试验、工作、储能、控制回路信号、接地刀闸分、合闸信号、sf6密度报警信号指示都正确。
7、传动部分。
1）远方、接地切换，分、合断路器可靠，各项信号、指示一致；
2）合闸线圈铁芯动作可靠，无卡涩；
3）操作计数器指示正确；
4）电气闭锁可靠；
5）低电压分合正常。
三）、隔离开关验收知识。
1、外观 触头无脏污、烧伤痕迹，触子无变形，接触良好，压簧完好，绝缘子清洁、无裂纹、破损，架构无锈蚀，油漆完整，相色、标志正确，架构双接地可靠，截面符合规定
2、传动机构。
各机件紧固，位置正确，无倾斜、松动、脱落等不正常现象，安装牢固操作灵活，分、合闸操作无卡阻、冲击等异常情况，传动部分各类卡销齐全完好，螺丝紧固，合闸时三相同期值符合技术规定。
3、电动机构。
1）操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应适当涂润滑脂。
2）机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。
3）限位装置应准确可靠
4）刀闸辅助开关安装牢固，动作灵活、准确，位置指示正确，并有防雨措施。
5）主刀与地刀操作杆标志应明显区别。
4、闭锁装置。
闭锁装置应良好，动作灵活、准确可靠，闭锁、程序锁的销子确已销住；机械闭锁准确可靠。
5、接地刀闸。
操作灵活，闭锁良好，刷斑马漆均匀，触子无变形，接触良好，压簧完好，接地端接触良好，接地扁铁截面应符合规定，接地刀与主刀闸机械闭锁良好。
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