安全知识篇。
医药化工生产具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在危险因素，危害着员工的身体健康和生命安全，同时也会造成生产被动或发生各种事故。因此，实现医药化工安全生产至关重要。
第一节医药化工生产的特点。
一、生产过程中使用的原料、半成品，大部分都是化学危险品，容易发生火灾、**事故。例如：“4·30” 氢化钠遇水致火灾事故、“2·24”火灾**事故。
二、生产过程中使用到一部分压力容器，而且是生产中的主要设备，生产过程是在一定温度、一定压力下进行，若不对这此设备加强管理，极易造成跑、冒、滴、漏，甚至大量泄漏****。
三、生产过程中的工艺条件苛刻，生产情况的复杂、突然，如温度、压力、投料顺序、投料速度等，以及突发性的跑、冒、滴、漏和紧急情况的停电、停水等。因此针对其特点，结合生产工艺危险性、安全生产条件，建立安全管理对策和要求，针对问题，要有具体解决问题的对策。
四、生产的专业化、连续化，增加了生产的复杂性，而操作人员对新技术的缺乏，以及操作上的失误，增加了生产的危险性。
五、生产过程中，工人接触使用化学有毒、有害物质的机会增多，它们多以液态、气态或尘雾状态存在，在设备密封不好或因设备管道腐蚀、设备检修、操作失误、发生事故等情况下，有毒有害物质便迅速外泄并污染作业环境，如防护不当或处理不及时，很容易发生中毒，对人体造成不同程度的危害。例如：“8·23”苯胺中毒事故。
第二节火灾**事故预防措施。
火灾和**的发生都必须具备一定的条件。因此，防火防爆措施的着眼点，必须放在限制引**灾**诸因素的直接作用上，也就是限制火灾**危险物、助燃物、火源三者之间的相互直接作用。
一、 易燃物质的泄漏与火源的控制。
在医药化工生产中，较常见的事故是易燃物料泄漏而发生火灾**。
1. 易燃物泄漏的控制。
工艺操作过程中，若泄料和采样时误操作或法门压盖松动、泵压盖或密封有故障、设备结合处泄漏、物料管线损坏等，都有可能造成易燃物泄漏而引起事故。因此，必须保持设备良好，加强日常安全管理，防止跑、冒、滴、漏现象。
2. 火源控制。
在生产过程中可能出现的火源有以下几种：①明火，例如加热炉、电炉、锅炉、焊接火花、吸烟等。②冲击与摩擦，铁器撞击、物体磨擦易产生火花，故在容易积聚易燃液体蒸汽的场所，严禁使用铁制工具敲击，并禁止穿带钉子的鞋。
③高温使得管道、容器表面达到足以引燃现象，如汽油引燃温度为268度，乙醚蒸汽的引燃温度为180度，以及高温表面烘烤衣物。④自行发热，自行发热引起燃烧的有赛璐珞、生石灰、含油物质和煤等，其次是黄磷、钠、电石、金属粉等，例如金属钠在装滿煤油并密封的容器中贮存，如果金属钠露出煤油或煤油从容器泄漏时，金属钠会产生氢气和热量而引**灾**，故对这些物质应妥善贮存和使用。⑤电火花，为防止电火花引**灾**，凡有**危险的场所，必须按有关要求敷设线路和使用防爆电气设备。
3． 消除静电在医药化工生产中的危害。
静电在生产过程中潜在着火灾、**的危险。医药化工生产中，在使用管道输送氯气、氢气、有机溶剂，以及离心和粉状药品在筛分情况下产生静电最多。 因此，必须从工艺流程、材料选择、设备结构、操作管理等方面采取措施，控制静电的产生，采取静电接地，使之不超过危险的程度，其通用原则：
利用静电系列优选工艺配方和使用的材质，使相互接触和摩擦的两种物质在序列表中位置接近；在有火灾**危险场所，传动部分用金属体，尽量不用皮带；设备管道无棱角，光滑平整，管径不突变；控制速度在允许值内；改变设备运行条件，减少不必要的工序，控制机器的操作速度；被输送的物料要做到少含杂质和水分；做好清扫工作，不出现积灰和结垢；以及工作场所禁止携带手机、bp机。
二、工艺参数的安全控制。
生产过程中的各种工艺参数，如温度、压力、流量、流速、配比等的准确控制，掌握其变化规律，是安全生产的基本保证。实现这些参数的合理调节和控制是安全生产的重要措施。
1. 温度控制。
化学反应过程一般都伴随热效应，吸热或放热。如果升温或温度下降，都有可能导致**事故的发生。温度过高，可能引起反应失控发生冲料或**，也可能引起反应物分解燃烧、**，或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发，造成超压**。
温度过低，则有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往会因未反应物料积聚过多而发生剧烈反应引起**。为保证安全生产，一定要严格控制温度。
2. 压力控制。
在化学反应过程中，压力过低会使反应速度减慢或根本不反应，会使反应物料积聚，可能引起意外的危险；压力过高超过设备承受压力而发生破裂，造成火灾、**、中毒事故，故必须引起高度重视。
3. 流量、流速控制。
投料速度慢，设备液位太低，温度计接触不着物料，使温度出现假象，导致判断错误，而引起事故。如果投料速度太快，投料量太大，会引起毒气或可燃性气体外冒，发生中毒和火灾。
4. 配料比和投料顺序的控制。
对于放热反应物料的配比要严格控制，对反应物料的浓度、含量、投料速度和投料量都要准确分析和计量，严格遵守安全技术操作规程。催化剂对化学反应速度的影响很大，如果配料失误，催化剂过量就会发生危险。要严格遵循投料顺序，切忌颠倒引起事故。
例如：硫酸和水混合，要把硫酸倒入水中，反之，把水倒入硫酸，混合热使水溅出伤人。
三、化学危险物的处理。
1．根据物质的理化性质采取措施。
在生产过程中，除应考虑工艺的改进，以危险性小的物质代替火灾**危险性大的物质外，还必须根据物质的不同理化性质，采取相应的防火防爆和防止火灾扩大蔓延的措施。
对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气自燃的物质，遇水能燃烧**的物质等，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生**。
互相接触会引起燃烧**的两种物质不能一块混存；遇酸、碱能分解燃烧**的物质，应防止与酸、碱接触；震动、撞击、摩擦等机械作用比较敏感的物质应轻拿轻放。
对易燃、可燃气体和液体蒸气要根据它们对空气的比重，采取相应的排除方法，根据物质的沸点、饱和蒸汽压力，应考虑容器的耐压强度，贮存温度，保温降温措施等。
对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。如含水分的氰化氢长期贮存时会引起聚合使蒸气压上升而导致**，可通入浓度为0.01—0.
5%的硫酸等酸性物质做稳定剂。某些液体如乙醚，受太阳光作用时能生成过氧化物，可存放在金属桶内或暗色玻璃瓶中。
对容易产生静电的物质，应在生产和储运过程中采取防静电措施，特别是储罐区一定要设有静电接地装置。
对于不溶于水且比水轻的易燃液体，为防止火灾随水流由高处蔓延，可设置必要的防护堤。
2．从设备和工艺方面采取措施。
为了防止易燃气体、液体蒸气和可燃性粉尘与空气混合形成**性混合物，必须使设备密闭，输送危险气体、液体的管道应采用无缝管。在装置检修时，应检查密闭性和耐压程度，若填料等有损坏应立即调换，以防渗漏。
在负压操作下，应防止设备密闭性差，特别是在打开阀门时，要防止外界空气通过孔隙进入系统。加压或减压系统在生产过程中应严格控制压力，防止超压。
3．采用通风置换措施。
通风置换是防止燃烧**危险物形成的主要措施。但应注意，排除有燃烧**危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花的除尘器。若粉尘与水接触能生成**性气体时，则不能采用湿式除尘系统。
4．惰性介质保护措施。
惰性气体作为保护性气体在化工生产中被广泛应用。常用在以下几个方面：
在易燃易爆系统需要动火检修时，可用来进行吹扫和置换；可将惰性气体通过管线与有火灾**危险的设备、贮槽等相连接，以备发生危险时使用；发生火灾时，可用惰性气体灭火；发生跑料事故时可用来稀释；在易燃易爆物料系统进料前用来进行置换，排除系统中原有的空气，防止形成**性混合物；对处于易燃易爆系统的能引**花危险的电器、仪表进行充氮正压保护。
常用的惰性气体有氮气、二氧化碳、水蒸汽和氩气等。使用惰性气体时应注意的是，由于惰性气体与多种危险物料系统相联系，因此必须防止危险物料窜入惰性气体系统。
第三节容器的安全操作。
一、容器安全操作要求。
医药化工常见压力容器有：锅炉、发应釜、冰机及储罐、高压管件等。但是，要保证容器安全运行，必须做到以下两点：
1、平稳操作。
平稳操作主要是缓慢地进行加载和卸载，以及运行期间保持载荷的相对稳定。锅炉升压或降压时要缓慢。压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。
因为过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。高温容器或工作壁温在0度以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减少壳体的温度应力。容器夹套通蒸汽升温时，应先排尽夹套内积水，防止液击。
冬季容器夹套要排尽积水，防止冻坏容器。操作中压力的频繁和大幅度波动，对容器的抗疲劳破坏是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
2、防止超载。
防止压力容器过载主要是防止超压。超压大多是由于操作失误而引起的。例如误开不应该开启的阀门，使较高压的气体进入容器或将其它介质引入，引起异常反应导致容器内压力升高。
为了防止操作失误，除装设边锁装置外，还实行安全操作挂牌制度，在一些关鍵性的操作装置挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等开闭方向、开闭状态，注意事项等。对于通过减压阀降压后才进气的容器，要经常检查减压装置的工作状况。
由于器内物料的化学反应而产生压力的容器，往往因物料过量或原料中混入杂质，使器内反应过速而造成超压。故必须严格控制每次投料的数量及原料中杂质的含量，并有防止超量投料的严密措施。
贮装液化气体的容器，为了防止液体受热膨胀而造成超压，一定要严格计量，并防止容器受热造成超压。如果容器内的介质是易聚合的单体，则应在物料中加入阻聚剂，并防止有可能混入能促进聚合的杂质。
二、容器运行期间的检查。
容器运行期间，应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上所出现的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大和延续，保证容器安全运行。容器运行期间的检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。在工艺条件方面，主要检查操作条件，包括操作压力、操作温度是否在规定的范围内；容器工作介质的化学组成是否符合要求。
在设备方面，主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象；容器的部件有无塑性变型、腐蚀以及其它缺陷或可疑迹象；容器或其连接管道有无震动、磨损等现象。在安全装置方面，主要检查压力表的取压管有无泄漏和堵塞；安全阀的弹簧是否锈蚀或被油污粘结；冬季气温低，装设在室外露天的安全阀有无冻结；以及这些装置是否按期校验并在规定的允许使用期限内。
第四节劳动保护。
一、溶剂的毒性。
溶剂的毒性表现在溶剂与人体接触或被人体吸收时引起的局部麻醉或整个机体功能发生的障碍。一切有挥发性的物质，其蒸汽长时间、高浓度与人体接触总是有毒的。随着中毒程度的加深和持续性的影响出现急性中毒和慢性中毒。
支配毒性的最重要的因素之一是溶剂的挥发性。因此，达到致命浓度的可能性主要发生在低沸点溶剂。高沸点溶剂挥发性小，比较安全，但如果内服或经**吸收同样会发生中毒。
某公司安全手册 1
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第一章某公司安全管理概况。1.1.公司概况。略。1.2.项目概况。略。1.3.安全管理概况。来自资料搜索网 www.天狼 海量资料 1.3.1安全管理网络图 见附图 1.3.2人员培训情况。单位主要负责人持证1人，安管员持证3人，危化品操作持证约30余人，压力容器操作持证2人，起重机械操作持证2人，...
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