2008年，二分厂在分公司两委的正确领导下，在全体干部职工的不懈努力下，紧紧围绕年度生产经营目标任务，以“稳定、发展、创新”为宗旨，以深入落实“三抓六化”为行动纲领，积极开展各项工作，在具体工作中，突出重点、强化实效、狠抓落实，最终确保了各项工作的顺利完成。现将各方面工作总结如下：
一）周密部署，合理安排，确保生产能力最大化。
二分厂作为生产单位，其生产能力的高低将直接影响到分公司的整体利润，为此，二分厂紧紧盯住“开车率、投矿量”这两大产量指标，在系统生产稳定的前提下，周密部署，合理安排，寻求新的突破口，争取生产能力最大化。首先，要求全员在思想上高度重视，自年度生产经营目标任务下达，二分厂立即组织班子成员开会讨论，将目标任务进行逐项分解，深化细化，确定责任人并要求拿出可行性方案，真正使目标任务落到实处。其次，加强日常巡检管理，发现的问题尽量在不停车情况下予以解决，解决不了的详细记录下来，留待计划检修时进行处理。
同时合理安排计划检修，强化检修质量，将一切影响生产的隐患消灭在萌芽状态，从而达到减少停车次数，提高开车率，确保系统高效运行。自今年5月份对制酸一段系统实施计划大修后，连续5个月无计划检修发生，大大提高了设备运转率，同时投矿量也有所增加，每班多投矿10吨左右，生产指标明显得到优化。再次，优化原料配矿，稳定炉前操作，在指标稳定的前提下，增大投矿量，同时依据销售市场的变化来调整各金属之间的比例，争取利润最大化。
经过一年的不懈努力，各项目标任务基本完成，截止11月底累计开车率97.18%，较计划98.5%下降1.
32%，主要是由于一段计划大修223小时；完成投矿量155540吨，占年计划175000吨的88.88%；生产**5613公斤，占年计划6760公斤的83.03%；生产**18146公斤，占年计划21650公斤的83.
82%；生产电解铜11100吨，占年计划11650吨的95.28%；生产硫酸81997吨，占年计划94600吨的86.68%。
随着矿源的紧缺，原料市场竞争日益激烈，为拓宽原料市场，扩大生产能力，冶炼分公司经过深思熟虑、周密部署后，在二分厂一段新建一套块矿处理系统，为尽快使项目投入运行，产生效益，分厂积极抽调人员予以配合，克服种种困难后，于2月20日联动试车成功，经过近9个月的生产运行，设备开车率达到94.30%，处理矿石16074吨。
二）紧盯指标，优化组合，多措并举实现指标最优化。
二分厂在指标执行方面，紧紧围绕金、银、铜三大金属**率，首先从源头抓起，优化原料配矿，对配矿方案进行多方比较，优中选优，对于可能影响到金属**率的可疑矿源进行严密排查，重点监控，并制定相应的焙烧预案，提醒后续工段提前做好准备，适时调整操作，从而保证指标的稳定。其次稳定炉前操作，严格按照焙烧预案执行，尽量延长矿在炉内的停留时间，保证矿烧透烧好，并严格控制好酸浸槽的浓度和温度，为后续工段的操作提供较大的调整空间。通过以上措施，实现。
九、十、十一月份氰原铜指标合格率均达到100%。针对出现的指标跑高现象，分厂高度重视，立即组织相关人员开会讨论分析，查找根源，并及时做出调整，确保指标的稳定。同时加大现场考核力度，杜绝跑冒滴漏现象发生，积极**系统外的含金物料，及时返回系统，确保金属平衡。
截至11月底，二分厂累计金浸出率96.03%，金**率95.23%，金尾渣1.
84g/t，尾液0.064mg/l，铜浸出率96.12%，铜萃余液0.
109g/l，铜萃取率97.68%，铜**率95.41%，银浸出率70.
85%，银**率73.75%，产酸率2.60。
三）严控成本，节能降耗，实现企业利润最大化。
节约成本已成为当前企业发展的一大趋势，也是企业最直接、最有效的利润**，二分厂紧紧围绕这一主题，大力提倡节约，并制定相应得成本连带考核制度，旨在强化每个人的成本意识。对于可修复利用的设备，要尽量修复利用，对于可不领用的物品，尽量不领用，同时严格控制好生产辅料的添加，杜绝浪费，并积极组织开展小改小革、节能降耗活动。截至11月份，浸金生产单位成本为86.
25元/吨矿，较计划87.75元/吨矿下降1.5元/吨矿；电解铜生产单位成本为1867.
73元/吨铜，较计划1787.72元/吨铜上升80.01元/吨铜；制酸一段生产单位成本为72.
5元/吨矿，较计划73.35元/吨矿下降1.15元/吨矿；制酸二段生产单位成本为75.
08元/吨矿，较计划75.8元/吨矿下降0.72元/吨矿。
四）形式多样，务求实效，着力提高员工的业务技能。
二分厂二段属于新建系统，操作工大多是新进人员，其业务技能和操作经验都亟待加强，为此，二分厂将新老操作工有机结合，以老带新，采取“传、帮、带”的方式，不仅圆满完成各项操作任务，而且培养出一大批熟练操作工，为二分厂的发展储备有生力量。同时分厂还组织各种理论知识培训，着力提高员工的业务技能。二分厂员工培训采取分厂与班组培训相结合，理论知识与实践操作相结合，即要求全员参加首席员工理论培训，还要求各工段自行组织相关的理论知识培训，同时利用班中时间，由班长对职工进行“一对一”辅导，采用“手指、口述、模拟操作”的方法进行实践操作培训，为确保培训取得实效，每次培训都要求有记录，并对培训情况实施考核，真正使培训达到预期目的。
在编写培训教材方面，注重切合实际，尤其是在生产中容易出现的问题要着重培训。并且每三个月组织考试，检验培训效果。
五）内涵挖潜，技改创新，实现企业跨越式发展。
二分厂始终坚持向创新要效益，积极组织开展各种小改小革、技术创新活动，08年二分厂主要展开了以下几项技改创新活动，并取得了良好的效果。
针对浸金系统存在的金尾渣连续超标问题，分厂积极组织人员分析原因，并组织实施了整改方案，将胶带机布矿器、压布辊后移50cm，延长了洗矿时间，保证矿的洗涤效果，滤液指标连续5个月合格率达100%。将胶带机头轮撑布辊前移，使滤饼直接进入调浆槽，减少了滤布与刮刀之间的摩擦，延长滤布使用寿命，滤布使用寿命由原来的一个月变为两个月，大大降低了滤布消耗。在原生产系统基础上先后增加二浸浸出槽3个，磨浸浸出槽5个，使浸出时间由原来的26小时延长到36小时，同时定期组织清挖各浸出槽粗砂等，有效解决了金尾渣跑高的问题，使金尾渣指标由年初的2.
0g/t降低到现在的1.7g/t。
为提高铜过滤板框的过滤效果，降低生产成本，自6月份开始实施滤布再生方案，将旧滤布用酸洗后再次投入使用，截至目前共投用再生滤布112块，同时使滤布的使用周期由原来的三个月延长至六个月，年可节约滤布268张左右，价值3.8万余元，大大降低了生产成本。
因电铜萃取系统较大，且所用的有机相具有挥发性，不仅增加了消耗，而且使现场操作环境恶化，为此，二分厂组织人员利用现场废料对各萃取箱实施加盖方案，有效解决了这一问题。同时通过对溶剂油**的调查和多次试验，将原使用的260#溶剂油更换为目前使用的cl—6—1型溶剂油，不仅达到了要求的萃取效果，而且使吨铜消耗35公斤下降为27公斤，年可节约60万元左右。
制酸二段的电雾设备自开车以来曾发生多次事故，对此，分厂组织相关技术人员认真讨论分析，那出相应的解决措施，并予以实施，利用现场废方钢余料，用穿心丝杠来固定电雾塔体，提高其承受能力，同时对电雾安全水封进行改造，调节水封高度，提高水封的灵敏度，有效保护了电雾设备。并且通过对电雾设备定期碱洗，对电雾内的气体分布板加装瓷环，强化了气体的分布，大大提高了电雾的除雾效率，使酸雾指标由以前的0.003g/nm3降为0.
002 g/nm3。
今年以来，银浸出率偏低，成为影响生产经营的大难题，为此，二分厂积极发动人员，集思广益，先后实施了一系列改造，首先规范了浆化液碱添加，根据配矿银品位的多少来添加液碱，不仅使银的浸出具有足够的药剂，而且杜绝了液碱的浪费。另一方面，在浆化上槽平台增加一个槽子，延长矿浆碱浸时间，同时利用蒸气对矿浆进行加热，使浆化下槽温度明显上升，通过以上措施，银浸出率指标得到明显优化。
六）强化意识，落实整改，确保分厂安全文明生产。
安全是生产的前提，二分厂始终把安全工作放在首位。首先分厂确立了严密的安全管理体系，有组织，有制度，有考核，确保了安全工作的顺利开展。其次，加强安全意识教育，定期组织开展安全培训，并对培训效果督察考核，还组织各种形式的安全知识竞赛，使每位员工的安全素质提高到一个新层次，同时要求班前班后会上要强调安全，做到“天天讲安全，班班查安全”，真正使安全意识深入每位员工的心里。
再次，重点开展对现场安全隐患的排查整改和对违章行为的督察考核，发现问题及时整改，绝不让安全隐患过夜，确保安全文明生产。
七）明确思路，发展创新，促使分厂管理迈上新台阶。
二分厂的管理，严格按照“三抓六化”的要求，认真落实严细化管理模式，实行细节管理，从小处着手，促使分厂各项工作顺利开展。任何管理制度都需要不断的完善，二分厂的管理体系自建立之初就在不断的补充完善，使之更能有效地指导生产，指导各项工作。二分厂的管理实行逐级管理，形成严密的锁链状结构，这样可使责任明确，条理清晰，有利于更好的开展工作。
分厂将工作以任务单的形式下发到工段，工段再进行具体安排实施，最后分厂只向工段要结果，完不成的依照制度予以考核。现场管理方面，分厂将权力下放到工段，由各工段自行开展考核工作，分厂只在定期时间内对现场进行抽查，对于工作不到位的工段，分厂直接针对工段实施考核，旨在培养他们的自主自发性，使他们能够自动的遵守制度，自觉地开展工作。
虽然，二分厂取得了一定的成绩，但仍存在一些问题和不足，主要包括以下几方面：
一）随着原料市场竞争日益激烈，矿源质量有所下降，难浸矿、杂矿较多，对系统生产和指标稳定都带来一定的影响，为此，分厂在下步工作中将加大配矿力度，优化矿源组合，确保指标的稳定。同时，将在二分厂一段实施含砷金精矿焙烧处理项目改造，届时将会大大拓宽原料市场，有效解决这一问题。
二）新增块矿处理系统设备故障较多，导致停车频繁，严重影响其开车，且造成成本上升，对整体生产均造成不利影响。下步工作中，分厂将会加大维修巡检力度，强化检修质量，确保设备高效运行，同时规范岗位操作，加强管理，确保系统稳定运行。
三）人员业务素质尚有欠缺，多次发生操作事故，对系统生产带来一定影响，为此，分厂将继续加强员工业务培训，着力提高其业务能力和操作水平。
08年即将过去，我们欣迎2009年，08年的经验我们加以吸取，08年的不足我们进行改进，相信09年的二分厂将会更加灿烂辉煌！
二分厂。
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