目录。一、 工程概述 3
1、工程概况 3
2、施工要求 4
3、技术保证条件 4
二、编制依据 4
三、施工计划 5
1、施工组织 5
2、人员安排 5
3、 劳动力及机具配置 6
四、施工工艺技术 6
1、施工准备 6
2、总体施工工艺 6
3、桩身土石方施工 6
4、混凝土施工 7
5、钢筋施工 8
五、危险源辨识及分析 9
1、施工危险源的识别 9
2、对危险源的评价 10
3、安全预防措施 10
3.1、危险源的综合预防、控制措施 10
3.2、 六个危险源的具体预防措施 11
六、施工安全保证措施 16
1、安全管理组织机构 16
2、资源配备 17
3、安全生产保证体系 17
4、安全技术措施 18
4.1、施工临时用电安全 18
4.2、人工挖孔施工安全 19
4.3、钢筋安装安全 21
4.4、混凝土施工安全 21
4.5、安全应急预案 22
4.5.1、塌方事故应急预案 22
4.5.2、触电事故应急预案 24
4.5.3、高处坠落事故应急救援预案 25
附图： 施工计划横道图。
施工平面布置图。
一、 工程概述。
1、工程概况。
某城际铁路cztzh－3标湘潭段抗滑桩位于隧道洞口段及路基挖方段，结合边坡锚索施工，有效防止了土体的滑坍现象，对洞口松散体、偏压隧道进洞以及路基开挖施工提供了安全支护条件。抗滑桩的分布范围如下：
南塘尾隧道进口抗滑桩位于湘潭市易家湾镇金南村内，紧邻长湘交通枢纽-芙蓉大道，交通便利。隧道进口左侧设计五根抗滑桩，桩截面均为2.25m*2.
5m；桩长分别为22m,26m,26m,30m,18m,桩间距为5m,采用c35钢筋混凝土现浇。
泉塘隧道出口抗滑桩位于湘潭市易家湾镇新南村内，紧邻株湘要道-时代大道。隧道出口右侧设计四根锚固桩，桩截面均为2.25m*2.
5m；桩长分别为22m,26m, 30m,18m, 采用c35钢筋混凝土现浇。
水竹湾隧道进口抗滑桩位于湘潭市易家湾镇新南村内，紧邻株湘要道-时代大道。隧道进口左右侧各设计两根锚固桩，桩截面均为2.25m*2.
5m；桩长分别为20m,24m, 18m,26m, 采用c35钢筋混凝土现浇。
路基xdk30+701.49-842段抗滑桩位于湘潭市易家湾镇金南村内，紧邻长湘交通枢纽-芙蓉大道，此段路基左侧共设计抗滑桩15根，桩截面均为2.25m*2.
5m；桩长均为15m，采用c35钢筋混凝土现浇。
路基xdk30+981- xdk31+140段抗滑桩位于湘潭市易家湾镇金南村内，紧邻长湘交通枢纽-芙蓉大道，此段路基左侧共设计抗滑桩8根，桩截面均为2.75m*2.5m；桩长均为14m，采用c35钢筋混凝土现浇。
xdk32+439.87-588.4段路基抗滑桩位于湘潭市易家湾镇，紧邻长湘交通枢纽-芙蓉大道，此段路基左侧共设计抗滑桩9根，桩截面均为2.
25m*2m；桩长均为16m，采用c35钢筋混凝土现浇。
主要工程数量统计表
2、施工要求。
2.1、安全要求：杜绝安全一般a类及以上事故，杜绝责任职工死亡事故，杜绝责任火灾**事故，杜绝责任工程质量大及以上事故。确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。
2.2、质量要求：保证施工质量检验合格率达到100%，工程一次验收合格率达到100%；在合理使用和正常维护条件下，工程结构的施工质量，满足不少于100年设计使用寿命期内正常使用维护时的运营要求。
3、技术保证条件。
精心编制切实可行的施工组织设计，严格按照设计及规范施工。
二、编制依据。
1、湖南城际铁路****发布的有关设计图纸和技术资料及施工合同。
2、我单位对现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地。
资源、交通状况及施工环境等调查资料。
3、我单位从事类似工程施工的经验、工法、技术力量、综合施。
工能力、机械设备情况。
4、国家及铁道部现行施工规范、工程质量检验评定标准、试验。
规程、安全规程。
5、《铁路路基工程施工安全技术规程》、《铁路工程基本作业施工安全技术规程》
6、中铁二十五局集团****通过质量体系认证中心认定的。
质量手册》和《程序文件》。
7、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
三、施工计划。
1、施工组织。
人工挖孔桩施工一般先开挖桩顶以上土石方，形成工作面，然后开挖基坑，灌注桩身，待桩身混凝土达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，不允许超前开挖土石方后施工桩。
根据工程数量情况，人工挖孔桩分布情况，工期要求等，拟组织3个人工挖孔桩施工工班，每工班配置不少于10人，平行施工。
2、人员安排。
架子队设主要管理人员共8人，其中架子队长1名、技术负责人1名、质检员1名、技术员1名、试验员1名、测量员1名、安全员1名、施工员1名。架子队测量员控制测量桩位，专业工程师接合现场放样。工点技术负责人组织施工工班长进行图纸学习，了解设计意图，并各工序现场交底。
主要管理人员表。
3、 劳动力及机具配置。
根据桩身断面尺寸，每孔配置二名施工人员，其中1人位于孔内负责开挖，1人在上负责倒运土石方，每孔设置一台0.25t卷扬机配合土石方提升。另人工挖孔桩专门配置一台小型装载机，用于配合将孔内土石方倒运出场和运送砂石料。
根据现场实际，拟每两根人工挖孔桩配置一台空压机。
四、施工工艺技术。
1、施工准备。
安排专业人工挖孔桩施工人员进场，测量班放样人工挖孔桩桩位，根据放样桩位平整场地后，重新精确放样桩位。进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
2、总体施工工艺。
采用人工挖孔，跳桩间隔开挖。桩孔内土石方利用卷扬机吊装出土。尽量采用人工开挖，确实需要爆破时，尽量采用松动爆破，减少岩体扰动。
护壁模板采用组合钢模，模板尺寸大于1m2保证护壁光滑、平整，保证桩身混凝土表观质量。护壁混凝土现场拌和，台秤称重计量。桩身混凝土采用集中拌和，罐车运输至现场。
3、桩身土石方施工。
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
3.1、土质桩身施工。
当桩孔内地质为土质地质或强风化软质岩层时，利用十字镐、风镐进行开挖。十字镐修整护壁厚度及形状。
3.2、石质桩身施工。
当桩孔内地质为硬质岩时，需要采用爆破施工。借鉴隧道爆破施工经验，采取浅眼松动爆破法爆破。沿桩孔轮廓线间距50cm布置“周边眼”，爆破孔距离桩身轮廓线20cm左右，内圈眼布置间距50cm，采用跳孔装药的方法设置“掏槽眼”。
4、混凝土施工。
4.1、锁口混凝土施工。
锁口混凝土高出原地面20cm，浇筑，混凝土浇筑前，必须将原地面清理平整、人工夯实。高出原地面部分用竹胶板立模，孔内模板采用钢模。钢模四边尺寸均比设计值大一厘米，确保桩身混凝土结构尺寸。
4.2、护壁混凝土施工。
桩身没下挖1.2m浇筑护壁混凝土。护壁混凝土模板一米一节。
20cm为混凝土入模口。采用手提式两相“30”插入式振捣器振捣。入模口在混凝土浇筑完毕后用比护壁混凝土高一级标号砂浆抹平。
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号使用c15砼。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为30cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
混凝土现场拌制，坍落度宜为14厘米左右。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用u形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
4.3、桩身混凝土施工。
拌合站集中拌和，混凝土罐车运送至施工现场。于孔口中心设置串筒，悬挂至桩底不高于两米处，串筒用钢管内穿φ25钢筋悬挂。
第一盘混凝土采用逼设计混凝土强度高一级的砂浆湿润串筒和封底，方量为一方。后采用标准拌和混凝土。孔底两人分层振捣，在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
5、钢筋施工。
5.1、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
5.2、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。
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