浙江志鑫纺织印染****。
经编分厂 工艺质量检查实施细则。
2012年9月。
目录。1、总则1
2、主要内容1
3、基本要求1
4、摊布、缝头工序2
5、染色工序2
6、脱水、开幅工序4
7、定型工序6
8、打卷、检验工序7
9、拉毛工序7
10、烫光、剪毛工序10
11、搬运、装卸工序14
1、总则。为加强工艺质量管理，严格工艺质量管理制度，提高职工的质量意识和技术操作水平，搞好质量**和监控，便于及时发现、分析、解决问题，杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作，严禁出现不合格产品，保证产品质量的稳定。根据车间实际情况，特制定本工艺质量检查实施细则。
2、主要内容。
2.1、本细则制定了各工序工艺质量要求。
2.2、本细则制定了各工序的检查项目 、检查标准及考核办法。
3、基本要求。
3.1、车间主任、值班长加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作，每天经常检查，对发现的问题及时进行处理。
3.2、各班、各工序班组长必须积极做好质量检查工作，出现质量问题视情节轻重罚当事人20—50元，并报车间主任。
3.3、车间主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则，对查出一次的问题，要求限期整改，逾期不改又被第二次查出，每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。
3.4、对出现的重大质量事故，车间主任应及时报告车间领导，分析原因，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解决。
凡隐瞒不报或故意推诿的，根据车间有关规定进行处理。
3.5、车间主任根据技术部门制定的产品总工艺单，制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。
3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。
3.7、各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量要求，指导操作和生产。
4、摊布、缝头工序。
4.1 严格按生产计划安排生产，防止布面、布头弄脏，桶面刮伤。
4.2 保证桶内干净，防止沾色。
4.3 保持工作场地清洁，并及时清理垃圾。
4.4 缝好的胚布按要求放好，防止掉落。
4.5以上条款没做到的每次扣10元。
5、染色工序。
5.1、工艺、质量要求。
5.1.1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。
5.1.2、进布前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏，卫生是否清洁，根据所要求。要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。
5.1.3、配料工配料前，首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料。要求染化料、助剂计算、称重准确无误，填写配料单清楚、无差错。
5.1.4、化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料及助剂，化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题。
5.1.5、严格控制水的使用，保证染色效果及颜色鲜艳度。
5.1.6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入加料槽，决不能把染化料、助剂直接放到在布面上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入，防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。
5.1.7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和ph值，并做好染色记录。
染后浮色要冲净方可出缸。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题，确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。
5.1.8、前处理、减量时的浴比、助剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证效果。
5.1.9、特别注意防止染料洒落在地面上，以防后整理产品出现染化料点。
5.1.10、一定要严格执行工艺，造成后整理产品规格难控制 、风格有差异。
5.1.11、暂不使用的染料应及时入库存放好，以免造成其他问题。
5.2、检查项目、标准及考核办法。
6 脱水、开幅工序。
8.1、工艺、质量要求。
8.1.1、上机前认真检查设备是否运转正常，、滚筒、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。
8.1.2、保证机内、地面卫生清洁，布头不准落地，防止造成沾色、油污斑。
8.1.3、认真核对工艺卡和品种是否准确 ，颜色不同 ，决不能剩下一匹或者二匹留在开幅机上，防止造成磨损、破洞。
8.1.4、上机后，缝头必须用缝纫机，缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。
8.1.5、生产时注意深浅顺序，防止沾色，掉到地上的布及时清洗，保持脱水均匀，防止影响后整理。
8.1.6、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的布匹，按照工艺，防止造成沾色、、磨破洞等质量问题。
8.1.8、注意观查布匹运行状态，防止产生打滑、纠结，造成磨损、破洞、脏迹。
8.1.9、特别注意克重轻的薄型产品、松结构产品时，,必须注意滚筒压力、光洁度，防止勾毛或造成磨破洞。
8.1.10、严禁布匹落地 ，特别是浅色产品缝头必须清洁，防止造成沾色，油污斑等质量问题。。
8.2、检查项目、标准及考核办法。
7 定型工序。
7.1、工艺、质量要求。
7.1.1、检查设备运转是否正常，卫生是否清洁，方可上机。
7.1.2 、上机时布匹，不准落地，不要装的太满，防止运转时布匹摔出来，造成磨损、油污斑等质量问题。
7.1.3、根据产品不同要求和不同工序产品的要求，严格控制定型车速、温度 ，保证布匹门幅，克重，符合工艺要求 ，防止出现质量问题。
7.1.4 、定型后的半成品放在干净的布车里面，不能掉到地上，浅色产品一定要防止造成沾色、油污斑、锈斑等。
7.2、检查项目、标准及考核办法。
8、打卷、检验工序。
8.1、质量要求。
8.1.1、上机前首先检查设备运转是否正常，机台卫生是否清洁。
8.1.2首先检查品种、颜色是否准确 ，认真核对工艺卡，要准确无误，记录完整，字体清晰。
8.1.3 打卷必须仔细，整齐，包装整齐、打结紧、标签张贴按要求，规范。
8.2、检查项目、标准及考核办法。
9、拉毛工序。
9.1、工艺、质量要求。
9.1.1、上机前认真检查设备是否运转正常 、卫生是否清洁、风机是否堵塞、链条是否沾有油毛 、辊筒是否沾有油污、锈渍，防止出现油污、锈斑。
9.1.2、检查触摸屏、开关是否完好 、准确，保证显示机内工艺无偏差。
9.1.3、上机前认真测量布匹实际幅宽 ，根据不同品种的工艺要求，调整上机幅宽，幅宽符合工艺质量要求，防止产品拉破边和拉坏定型设备。
9.1.4引布 ，缝头必须用专用缝纫机 ，要求缝头平齐、牢固且针距要小，防止出现头部纬斜。
9.1.5、布匹上机时不准落地，布面要平整，保证经直纬平，两边张力均匀，保证左中右起毛均匀。
9.1.6、根据布匹实际情况， 随时调整上机布速、规格尺寸稳定、手感、拉毛符合质量要求。
9.1.7、浅色产品 、特殊产品优先生产，防止放置时间过长造成新的质量问题。
9.1.8、下机时布匹不准落地 ，注意地面卫生，浅色产品要注意卫生，并且用盖布盖好，防止沾油污、浮毛。
9.1.9、检查生产标样、工艺质量卡是否齐全 ,无生产标样、工艺质量卡不能上机生产。
9.1.10、认真核对工艺卡 ，对工艺卡上注明的要求必须清晰，浅色产品以及换颜色时必须把机台、针布卫生清理干净方可上机起毛，防止、沾异色毛。
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