生产计划与控制是整个生产活动的核心。生产计划的功能在于预先安排各项生产活动内容，以便于生产活动的顺利开展；而生产控制则是根据各项生产活动过程中的反馈信息和对生产系统运行状态的评价，确定生产计划执行过程中应调节的内容，以确保生产计划目标的实现。生产计划与控制的工作目标与工作事项之间的关系如图所示。
生产计划与控制的工作目标与工作事项关联图。
生产计划管理制度。
第一章总则。
第一条目的：为了规范本公司生产计划运行与管理工作，确保生产计划目标的达成，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本公司产品的生产安排。
第三条管理职责：
1．生产部负责生产计划的编制与实施。
2．销售部负责销售计划、销售合同信息的提供。
3．质量、采购部、仓储部负责配合生产计划的实施。
第二章生产计划编制规定。
第四条年度生产计划的编制。
1．市场部提供市场**情况和年度销售计划及销售****；财务部负责提供资金、费用、成本和有关生产经营效果**；采购部提供原辅材料**及市场**；技术部提供技术改造计划、新产品开发计划；生产部提供设备能力、各类产品定额消耗、安全措施、环保及绿化规划、各类产品产量计划等。
2．生产部负责对各部门所提供的资料进行整理，编制年度计划草案。
3．由生产部召集有关人员，对年计划草案进行充分讨论后，报总经理审核通过，确定年度计划。
4．生产部对所确定的年度计划进一步进行整理，形成文件经总经理批准后，按《文件控制程序》发放到有关部门。
第五条月度生产计划的编制。
1．市场部提供合同情况及市场**，采购部提供原辅材料**情况。
2．生产部根据合同情况、设备能力、原辅材料的**情况、年度计划及产品库存情况编制月度生产计划。
3．月度计划经生产总监审批后按《文件控制程序》发放到有关部门。
第六条临时计划。
1．市场部根据销售合同情况，下达排产通知单。
2．生产部根据排产通知单制订临时计划，并以《生产通知单》形式发放到有关部门。
3．临时计划的内容包括品名、数量、规格、质量要求、包装要求、交货期限等。
第三章生产计划执行规定。
第七条生产部组织各车间按生产计划进行生产。
第八条生产部做好全公司的生产计划协调、调度等工作，合理安排生产，对生产计划执**况进行检查与督促。各部门应配合生产部的生产协调和调度工作。
第九条为满足生产经营需要，生产部有权对公司的设备及物料进行调度。
第十条各部门根据生产计划要求开展工作，每月月底召开生产会议，总结生产计划完成情况及布置下月生产计划，做好记录，记录本月生产完成情况和分析，提出的改进措施及下一月的生产安排。
第四章生产计划调整规定。
第十二条年度生产计划的调整。年度计划的调整由生产部提出修订意见，经生产经理、总经理审批，报董事会通过后，发放到原部门。
第十三条月度生产计划的调整。月度生产计划的调整由生产部提出调整意见，经总经理审批后，发放到原部门。
第十四条临时计划的调整。没能完成临时计划的车间，须及时通知生产部，生产部通知市场部，市场部与客户取得联系后，对合同进行修改。
第十五条生产过程中，如果客户要求更改合同，由市场部以书面形式及时通知生产部，由生产部临时调整生产计划，调整后经总经理批准，再通知有关部门和生产车间及时调整生产任务。
第十六条如因市场变化对销售的品种、数量调整和时间进行调整，则要提前三日通知生产部进行生产调整。
第十七条本制度由生产部制定，解释权归生产部所有。
第十八条本制度经总经理审批后自颁布之日起开始执行。
附录：1、生产计划管理工作流程；
2、生产系统计划管理工作流程；
3、月度生产计划。
附3连云港xx精细化学品****。
2013年月度生产计划。
日期： 年月日。
制表： 审核。
生产控制管理规定。
第一章总则。
第一条目的。为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。
第二条适用范围。本制度适用于生产部各车间的班组及个人。
第三条管理职责。
1．生产部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。对企业总体生产计划任务的完成负责。
2．各生产车间负责抓好本车间内各工序及班组的生产作业控制，要按照生产部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料的管理，抓好生产进度控制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
第二章生产控制的重要环节及管理规定。
第四条各车间必须严格按照生产部门下达的生产进度计划组织好产品生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品在工序进度上与其他车间衔接，以及保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条为了确保生产的顺利进行，仓储部门在接到生产线的次日计划后，应立即通知相关仓管人员在当日下班前前将生产物资发送到各车间。
第六条各车间班组要保证在交**前完成下一班次的生产准备工作，交**后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。准备工作包括：**班组为下一班组准备好材料、工具，并分配到岗，各工序的运行状况及相关管理要求等；**班组做好生产任务、设备保养、管理要求等工作安排。
第七条对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各车间的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分钟）。
第八条在生产线的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动的单据的交接督促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间（必要时精确到小时或分）。
第九条各车间如果因产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
1．停线在一小时之内，报班组长处理和追究责任。
2．停线1～4小时，报工段长批示处理意见及追究责任。
3．停线达4小时以上，报生产部批示处理意见及追究有关责任。
第十条生产部有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，如果协调部门及人员如无正当理由，必须执行生产部人员的相关指令。
第十一条成品包装应及时完成生产成品的包装任务，做好库存标识，及批次管理。
第三章作业现场控制管理规定。
第十二条各车间应通过《生产计划表》对本单位的生产日期、生产提前期、出产量、出产的成套性和均衡性进行控制。既要防止投入过少过迟造成生产中断，又要防止投入过多过早造成生产积压。
第十三条各车间均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。
第十四条在制品从领用到出产的各个周转环节均应随生产批次单流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。
第十五条在生产作业过程中，在制品应按规定区域堆放，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，标识清楚。
第十六条仓库、车间应加强对半成品流转和占用量的控制管理；建立半成品库存保管台账，避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题；定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符；加强生产计划及生产过程控制减少半成品库存。
第十七条各车间均应在生产作业过程中加强对物料搬运的控制管理。
1．缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。
2．推行搬运器具的合理化、标准化、自动化。
3．保证产品质量，减少搬运过程中的质量事故。
4．物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最少化。
第十八条生产能力管理规定。
1．生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。
企业生产计划与控制管理技术
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电力物资生产计划与控制
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企业生产计划与控制方法
3 2在为订单生产 mto 的公司。最终项目一般就是标准定型产品或订货要求计划的产品，mps的计划对象可以放在相当于t形或v形产品结构的低层，以减少计划物料的数量，如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是产品结构中的0层的最终产品。3 3在为订单装配 ato 的公司。产品是一个系列，结构相同，表现...