徐州矿务集团****防爆电气检查实施细则。
1 隔爆外壳。
隔爆外壳为实现电气设备防爆型式或防护等级(ip)的所有壁、门、盖、电缆引入装置、杆、转轴、心轴等构成的整体。隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的exdi防爆标志。有下列情况之一者即为失爆：
1.1隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆。
注：严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm。
1.2使用未经国家指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆；
1.3改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
1.4隔爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
1.5在隔爆壳内不经批准随便增、减元件或部件，造成电气距离不符合规定或容积改变的为失爆。
1.6接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的为失爆。
2隔爆接合面。
2.1通用要求。
无论是长期关闭或是经常打开的外壳，其所有接合面均应符合表1及下列要求，否则为失爆。
2.2非螺纹接合面。
2.2.1接合面宽度。
对圆筒形金属部件(例如，压入容积不大于2000cm3的金属隔爆外壳壁的衬套)，如果设计结构符合下列要求，接合面宽度可缩短到5mm:
a)不依靠过盈配合来防止部件在进行型式试验时产生位移；
b)在最不利的过盈配合公差时，该结构能符合冲击试验的要求；
c)过盈配合部件的直径不得大于60mm。
如果接合面包含锥形表面，接合面宽度和垂直于接合面的间隙都应符合表1规定的相应尺寸。整个锥形部件的间隙应均匀。
2.2.2表面粗糙度。
接合面表面平均粗糙度ra不超过6.3μm。
2.2.3间隙。
除了快开门或盖的情况，平面接合面之间不应存在有意造成的间隙，倘若接合面有间隙之间，无论何处均不得大于表1所规定的相应最大值。同时应能直接或间接检查经常打开的门或盖的平面接合面间隙(见图1)
图1 间接检查接合面间隙的示例。
2.2.4止口式隔爆结构。
在确定止口接合面宽度时，应符合下列规定：
a)圆筒部分和平面部分都计算在内时，应采用下列附加条件(见图2)：
l=c+df≤1.0mm
图2b)只考虑圆筒部分(见图3～图5)时，平面部分不必满足间隙要求。
如果在平面部分安装有衬垫(见图4)，那么应在压缩衬垫之后测量平面部分的间隙。在压缩衬垫前后均应保持圆筒部分接合面的最小宽度。
图3图4图5
2.2.5接合面上的孔或螺孔。
如隔爆接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则图6～图8所示的距离l之最小值应符合下列规定：
当l<12.5mm时，l≥6mm；
当12.5mm≤l<25mm时，l≥8mm；
当l≥25mm时，l≥9mm。
距离l应按如下规定：
2.2.5.1平面接合面。
当孔位于外壳的外侧时，应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离l；当孔位于外壳的内侧时，应测量每个孔与外壳的外侧之间的距离l(见图6～图8)。
图 6图 7图 8
2.2.5.2止口接合面。
当f≤1.0mm且圆筒部分的间隙不大于0.2mm，距离l是圆筒部分宽度a和平面部分宽度b的总和(见图9)，如果不能满足上述条件。则距离l只是平面部分的宽度b。
图92.3螺纹接合面。
2.3.1螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm3，最小轴向啮合长度为5mm。
2.4衬垫和o形环。
2.4.1如果采用可压缩材料的衬垫(例如用ip防护等级来防止潮气、粉尘浸入或阻止液体渗入)，则该衬垫只应作为隔爆接合面的一个辅助件，而不能包括在隔爆接合面内(见图10图13)。
衬垫之外隔爆接合面的有效参数应满足表1的要求。本要求不适用于导线和电缆引入装置及灯具透明部件的密封衬垫。
图10 图11 图12图13
2.4.2如果衬垫是金属或是金属包覆的符合iso 1210规定的可压缩不燃材料，则绝缘套管的接合面和透明部件的接合面可以安装衬垫。
这种衬垫起防爆作用，是2.4.1要求的例外情况。
2.5胶粘接合面。
2.5.1从容积v的隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面的最短通路：
当v≤10cm3时，不小于3mm
当10cm3当v >100cm3时，于10mm
2.5.2如果部件被直接胶粘到外壳内构成一个不可分开的整体，或被胶粘到金属框架内构成一个部件，在其更换时不损坏胶粘部分，则胶粘接合面不必符合2.5.1的要求。
3操纵杆(轴)
当操纵杆或轴穿过隔爆外壳壁时，应符合下列要求，否则为失爆：
3.1靠外壳壁支撑的操纵杆或轴，其接合面宽应不小于表1规定的最小接合面宽度。
3.2如果操纵杆或轴的直径超过了表1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
3.3操纵杆或轴与穿过外壳壁孔配合的直径间隙应不超过了表1规定的最大间隙值。
4转轴和轴承。
凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方均应设置隔爆轴承盖，并符合下列要求，否则为失爆。
轴承盖可以是圆筒式(见图14)，曲路式(见图15)或浮动式(见图16)。
图14 适用于滚动轴承的圆筒式轴承盖图15适用于圆筒和滚动轴承的曲路结构。
图17 典型的浮动轴承压盖。
火焰通路长度和直径间隙应根据下述要求按表1取相应数值。旋转电机转轴的最小单边间隙k(见图18)应不0.075mm。
4.1滑动轴承。
带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度。当转轴直径不大于25mm，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
4.2滚动轴承。
装有滚动轴承的转轴轴承盖其最大单边间隙计算值“m”(见图18)不得超过表1 中轴承盖的最大间隙的三分之二。
4.3轴承盖。
在确定带有油封槽的轴承盖的火焰通路长度时，其油封槽部分不应计算在内。轴承盖末端长度应不小于表1 中规定的相应值(见图14)。
直径间隙不应超过表1中规定的相应数值，但不应小于0.10mm.
表一外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙。
5隔爆面失爆。
5.1隔爆面上，在规定长度（l）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长（l）范围内，如发现超出以下缺陷，为失爆：
5.1.1对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm宽的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
5.1.2偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分，必须磨平。
注：无伤隔爆结合面的有效长度可以几段相加，计算方法参考gb1336-77附录四。
5.1.3隔爆面上不准涂油漆。无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。
5.1.4隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。
隔爆面锈蚀是否为失爆，参照5.1.1和5.
1.2条关于砂眼机械伤痕的有关规定判别。
注：云影—擦掉锈迹后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。
5.1.6隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。
6紧固件和紧固螺纹孔。
普通螺纹距p：0.7≤p≤3，特殊螺纹：p≥1.27，螺纹精度须不低于3级。
6.1用螺栓紧固的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：
1）缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）者；
2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动；
3) 弹簧垫圈的规格与螺栓不相适应。
4)同一部位螺栓、螺母规格应一致。螺母必须上满扣。
5)紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件应不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。
6)设备的螺纹隔爆接合面须有防止自行松脱的措施。
7)引入装置有螺纹接合面时，对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm的长度，并且至少6扣螺纹。
8) 紧固孔的螺纹深度应至少等于相应规格紧固件螺母的全部高度。
9)细杆螺栓头或螺帽下面的孔应攻丝，螺孔的尺寸应保证与被连接件的接触面积至少等于非细杆螺栓在光孔中的接触面积。
10)当采用可拆卸螺钉或螺栓紧固隔爆外壳的任何部件时，这些螺钉或螺栓孔不应穿透外壳壁，孔周围的金属厚度应不小于孔径的三分之一，且至少为3mm。
11)当螺钉或螺栓没有垫圈而完全拧入孔内时，螺钉或螺栓尾部与螺孔的底部之间没有留有螺纹裕量为失爆。
12)直接在非金属外壳上制作紧固用螺纹为失爆。
13)内六角螺栓，紧固后从螺孔中凸出为失爆。
说明：a)螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母紧固者(只需一端加防松装置)除外。
b)偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
c)隔爆接合面紧固无需平垫圈。
7透明件。7.1隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动。破裂或使用普通玻璃为失爆；
7.2透明件(观察窗和灯具的灯罩)不能承受设备额定条件下的最高温度为失爆。
8进线装置。
电缆引入装置即进线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。应符合下列要求，否则为失爆。
8.1引入橡套电缆须采用压盘式(见图19)或压紧螺母式(见图20)的进线装置，并须具有防松与防止电缆拨脱的措施。采用压紧螺母式的进线装置时，须在螺母与弹性密封圈之间加设金属垫圈。
图191- 防止电缆拨脱装置； 2-压盘；
3-金属垫片4-弹性密封圈。
a)适用于公称外径图20 (b) 适用于公称外径。
不大于20mm的电缆大于20mm的电缆
1-压紧螺母；2-金属垫圈；3-金属垫片；
4-弹性密封圈；5-防止电缆拨脱装置。
8.2引入铠装电缆时，进线装置(或接线盒)须留有放置电缆头的空腔(见图21)。
图211-接线盒体；2-金属垫片；3-弹性密封圈；
4-压盘； 5-铅皮和铠装接地。
8.3钢管布线进线装置用的压紧螺母须制成螺纹连接方式(见图22)。
图221- 压紧螺母；2-金属垫圈；3-弹性密封圈。
8.4进入电气设备的电缆须用弹性密封圈或其它措施密封。密封圈的尺寸须符合图23、图24的规定。
为配合不同外径的电缆，允许在弹性密封圈上切割同心槽。弹性密封圈须用邵尔氏硬度45～55度的橡胶制造。
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