第一章：总则。
第一条。为加强企业产品设计、工艺开发的能力，完善企业产品技术管理，提高产品技术水平，提高生产效率，特制定本制度。
第二条。本规定所包括设计室职责与权限、产品设计、设计技术文件编制、产品零部件工作图设计程序及其规定、
产品技术管理制度。
第一章：总则。
第一条。为加强企业产品设计、工艺开发的能力，完善企业产品技术管理，提高产品技术水平，提高生产效率，特制定本制度。
第二条。本规定所包括设计室职责与权限、产品设计、设计技术文件编制、产品零部件工作图设计程序及其规定、产品设计开发评审制度、样机试制、小批试制及试验规定、图纸和技术文件的发放与管理制度、技术图书、资料管理、科技档案管理、产品图样和设计技术文件更改规定、产品图纸及设计技术文件审批规定、标准化及信息工作管理。
第二章：设计室职责与权限。
第三条。设计室在研究所领导下，负责本厂新产品开发和现行产品改进的研究、设计、试验和设计定型工作。并承担产品试制和批量生产中的现场技术服务工作。
第四条。设计室的业务范围：
参与市场调查，分析掌握国内外同类型产品技术发展趋势。
2、根据工厂产品发展规划，参与编制产品科研，产品设计和产品改进计划。
3、按照产品设计开发程序，负责产品及其配套的设计、研究、试验、改进和设计定型工作。
4、贯彻执行标准化，系列化和通用化设计原则，为生产提供正确、完整、统。
一、齐全的产品图样和设计技术条件。
5、进行产品参数、结构、性能和材质等方面的研究和试验。
6、将先进的设计与分析方法同专业技术结合起来，不断提高产品设计的质量和水平。
7、做好产品试制和生产过程中的现场技术服务及产品图样设计技术文件的修改工作，配合经营部门参于用户技术服务。
8、负责产品试验。试验资料存档和提供试验报告，掌握先进的测试技术。
9、如期完成研究所布置的应急任务。
第五条。设计室的责任：
1、对因不能及时完成产品设计和改进任务而影响生产负责。
2、对未及时完成产品开发负责。
3、对由设计差错和处理失误所直接造成的损失负责。
4、对保密级产品技术的失密负责。
第六条。设计室的权限。
1、有权对未经正式鉴定和定型的产品能否投入批量生产提出意见。并有权拒绝向外单位提供上述产品的图样和设计技术文件。
2、有权根据职责权限对材质、标准件和外购件的代用、缺陷品的回用提出处理意见。
3、有权推荐采用已经过验证，能改进产品质量的新结构、新材质。
4、有权对外购件、外协件、标准件的选用和选点，对配套使用试验的选点提出意见。
5、有权按计划使用产品科研和设计专项费用。
第三章：产品设计设计技术文件编制。
第七条。产品设计包括总体方案设计、技术设计、工作图设计，责任部门为设计室。
产品设计内容及其责任者：
1、总体方案设计。
1）确定主要技术规格和技术参数。
2）选定基本结构参数。
3）确定外形尺寸以及配套联结尺寸。
4）总体布置方案设计。
5）关键技术的解决方案与可行性分析。
责任者为主任设计师。
2、技术设计。
1）关键技术、新结构和新材料先期试验。
2）强度、几何参数和尺寸链等计算。
3）结构设计。
责任者为主任设计员。
3、工作图设计。
1）按设计程序绘制全部装配及零部件图。
2）编制零部件明细表、外购件、标准件明细表。
责任者为主管设计员。
4、改进设计。
1）针对样机鉴定中存在的问题，组织专题攻关。（可建议成立专题小组）
2）运用价值工作分析并降低产品成本。
责任者为主管设计员。
回答人的补充 2009-05-11 21:48
第八条。设计技术文件内容及其责任编制者：
设计技术文件及产品图样是指导生产和使用的依据。此外，设计技术文件应完整地反映出产品的发展过程和达到的水平。作为产品鉴定的必备文件，鉴定之后将成为产品创优升级申报的法律依据。
序号设计技术文件名称责任编制者
1 产品技术任务书（可由与用户签定的技术协议来代） 主任设计师
2＊ 产品试制总结主任设计师会同主管设计师
3 产品技术条件及编制说明同上
4＊ 产品技术条件（内控） 同上
5＊ 主要外协件总成技术条件（或验收规范） 主管设计员
6＊ 产品装配及调整技术条件同上
7 产品试验大纲同上
8 产品定期检查、寿命试验规范同上
9 试验报告—台架性能、寿命1配套使用、噪声、振动无故障超速等试验报告同上
10 设计计算书主任设计师
11＊ 技术经济可行性分析报告同上
12＊ 新产品标准化综合要求标准信息组
13＊ 标准化审查报告同上
14＊ 产品使用说明书主任设计师会同主管设计师
15 产品装箱单随机备件随机工具清单和出厂合格证主管设计师
16＊ 新产品鉴定大纲同上
17＊ 产品鉴定证书总工程师
18＊ 产品质量分等标准主任设计师会同主管设计师
：对于单台份非鉴定产品，为非必需文件。
第九条。产品零部件工作图设计程序及其规定：
产品零部件工作图设计在总体布置纵横部面图完成之后进行，工作图直接指导试制，定型后将直接指导生产，成为生产中主要的规定文件。因此，必须特别重视其图面质量，尽量避免各类差错，必须完整地贯彻有关的各种标准。所以，零部件工作图设计必须严格地按规定的程序进行。
1、产品零部件工作图设计程序方框图（见附图1）
如图所示，产品零部件工作图设计程序共列十五个数字的方框，2、方框外指向的箭头为程序流向，箭头把该程序中的业务内容和要求联系起来。
产品零部件工作图设计的基本程序。
回答人的补充 2009-05-11 22:14
第十条。产品设计开发评审制度：
产品设计开发a、b、c、d四次评审是产品开发质量保证体系中四道主要而完整的环节，缺一不可，没有通过a、b、c、d四次评审的产品开发是无效的，不准大量投产制造，否则必须对由此而造成的一切损失承担责任。
a评价。a评价即为总体设计方案评价。总体设计是产品设计的第一步，它决定全局，对产品的生存发展以及是否具有市场竞争力将产生重大的影响，因此，主管厂长或总工程师必须组织各方面专业行家慎重并反复地进行论证，集思广益，以使总体设计方案切实可行。
评审目的：比较评定总体设计方案是否满足用户使用要求，是否具有市场前瞻性，总体布置和结构是否先进合理、可行。
评审会：1）召集人：总工程师。
2）参加人员：
质管处、研究所（设计、标准）、检计处、调度处、**处、营销公司、财务处、设备处等处室、三、四分厂、五分厂、二分厂、一分厂等分厂，尚可邀请归口研究所、高等院校、主要外厂及配套厂等各方面行家。
3）评审内容。
总体设计方案结构的先进、合理性、继承性、可行性以及配套适应性、工艺性、标准化和特殊供货等等，通过评审，一般应认可较理想的总体方案。
4）会议纪录及纪要：
由设计室负责整理并保存，质管处会同厂办协助打印，复制和发送。
3、善后：主任设计师必须认真听取各方面意见，会后组织设计人员仔细推敲，必要时作出修改并报请所长、工程师批准。
第十一条。b评价。
b评价即为样机评价，样机的试制，试装、调试1台架性能，寿命和用户使用试验是对总体设计，技术设计和工作图设计的的反馈，检查和验证。通过首次实践，可以初步掌握样机所能达到的水平，亦为改进设计提供内容和依据。
1、评审目的。
进行样机鉴定。审定样机是否达到设计指标并决定其是否转入小批试制。
2、样机鉴定会。
1）召集人：由总工程师或主管上级主持并组织“鉴定委员会”领导小组和鉴定工作组。
2）鉴定领导小组成员：
检计处、质管处、各分厂的负责人。主管上级、用户或主要配套厂，归口所或高等院校等专家。
3）鉴定内容：
审查产品试制图样及设计技术文件的正确与完整性，审定样机台架性能和配套使用性能各项指标。
回答人的补充 2009-05-11 22:19
4）技术鉴定证书。
鉴定领导小组” 须根据鉴定工作组的工作报告提出鉴定结论与改进意见，成文后由“鉴定委员会” 讨论并通过。在例行了鉴定编号等手续，打印复制，盖章（包括下达课题的上级部门）从而成为具有法律效力的文件，技术鉴定证书，应按有关规定发送到各部门，并报主管上级备案。
3、善后：主任设计师，主管设计员必须组织有关人员认真讨论分析鉴定意见，制订出可行的改进设计方案，有重大结构改进时须经主管所长审查，总工程师批准后再实施。
第十二条。c评价。
c评价即“小批试制” 评价，批试鉴定是产品的设计定型、即对所开发产品达到的技术经济水平作出完整的评价，并对批试进行审查，这是一道从设计转向制造的关键环节。所以应先向下达课题的上级部门提出要求进行鉴定的申报，在得到同意的批复之后再从严进行鉴定。
1、目的。进行“批试” 鉴定。审定产品的适宜、可靠、经济和安全性等是否达到设计目标，从而确认产品在技术和经济上是否可行，是否能转入成批试生产。
2、批试鉴定会。
1）主持人：
下达课题的上级部门领导或全权代表。
2）“鉴定委员会” 领导小组成员。
下达课题的上级部门领导，归口研究所，高等院校，同类型工厂工程师讲师以上专家，主要配套厂及本厂领导。
3）鉴定内容：
a)、审查全套产品图样和设计。工艺技术的正确，完整与贯标性。
b)、样机台架性能抽检。台架寿命或配套使用性能复试。零部件复拆检。
c)、抽检批试主要零件的制造质量。
设计技术文件除了“产品设计、设计技术文件编制” 中规定的之外，还需增加，产品设计计划任务依据及鉴定资料目录。
3、小批试鉴定证书：
其要求以及编制程序与“技术鉴定证书” 相同。
4、善后。总工程师须责成主任设计师，主管设计员，认真分析存在的设计上遗留问题。制订对策，进行专题攻关。
另一方面亦须责成质管处负责协调进行投产、扩建技术和资金各项准备，工艺上问题由工艺负责。
第十三条。d评价：
d评价即产品生产定型定价，产品生产定型是对设计开发的最终审查和验收，是对产品的可行性、先进性、技术水平和经济效益的全面考核，完成d评价，新产品的设计开发就告结束。所以d评价是一项严肃而关键的工作。
1、评审目的。
审定工艺是否适应产品（质量和产量）的要求，产品是否得让用户满意；开发项目是否具有经济效益，能否转入大量生产。
产品技术管理制度
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