技术管理制度

产品图样技术文件管理制度。

1. 主题内容与适用范围。

本标准规定了产品图样及技术文件的版本及文件编制、会签、归档、保存、发放、更改、收回等管理要求。

目的是对文件和资料进行有效的控制。

本标准适用于本公司产品研制、生产过程中产品图样、技术文件和资料的版本、形成、归档、保管、使用和借阅。

2. 引用文件。

sj/t 207.1～3－1999 《设计文件的管理制度第1～3部分》

sj/t 207.4－1999 《设计文件管理制度第4部分：设计文件的分类编号》

qb/yt kf 7.7.9-2009 《更改控制程序》

qb/yt kf 7.03-2009 《项目（设计/开发）控制程序》

gb/t 19017-2008 质量管理体系技术状态管理指南。

q/ytd 1002-2011 《企业档案分类编号及标识》

3. 产品图样及技术文件的编制要求。

3.1 产品图样及技术文件所包含的信息构成了产品技术状态基线。必须以产品为单位，提出明确的产品技术状态信息。

它包括产品的定义和使用信息，即：要求/规范（技术指标）、设计图样、零件清单、软件清单、模型、试验规范、维护和操作手册及文件版本号。

3.2 在产品实现过程中的关键件、重要件，应在文件中进行标识，确保关键件、重要件的可追溯性。对静电敏感器件、湿度敏感器件等，应予以标识，以便加强防护。

3.3产品图样及技术文件应以产品或整件为单位成套，归档图样文件需会签完整。其编制要求和填写格式及十进分类编号、名称必须符合sj 207的规定。

产品成套设计文件、工艺文件资料的编制明细要求见附录a。

3.4 产品定型鉴定文件的编制要求（见附录b）。

4. 各部门职责。

技术开发部：负责产品研制过程中的产品实现策划，设计、工艺图纸文件及定型文件、资料的拟制、审核、齐套、会签及更改，并对产品图样的正确性、现行有效性负责。对应用软件工具，研发过程中的电子文件及其修改状态、文件的版本、流转进行掌控，对电子文件的质量负责。

生产管理部及车间：负责产品在试制、生产过程中形成的文件、记录、资料的收集、整理，对所领用的产品图样完整、安全和**负责；

质量控制部：负责产品在试制、生产过程中形成的有关质量文件、记录资料的收集、整理。

销售服务部：负责收集、整理、提供有关产品销售合同、技术协议、来自顾客的产品图样和技术文件。

技术管理部：负责收集、整理有关产品研制合同、技术协议、设计任务书、设计评审、验证、确认、定型鉴定文件。负责产品图样、技术文件资料的归档、分类保管和借阅、发放、登记、控制。

5. 会签。

5.1 会签的产品图样由设计师负责提供，未经会签的图样不得归档和投入生产。

5.2 会签路线。

产品图样按下列规定逐级会签：

拟制审核工艺（需要时）标准化批准。

研发试制阶段加工所需图样的会签可简化为：拟制审核批准。

5.3 会签者权限。

会签者权限见表1。

设计/(工艺)文件签署权限表1

5.4 会签者的职责。

5.4.1 拟制。

a.对所设计产品的结构、性能、参数的正确、公差和材料的选择、及对产品设计的工艺性、加工要求及公差的合理性负责。

b.图样及技术文件的编制符合国家及行业有关标准规定，内容正确、清晰。

c.标题栏、明细表及其他文件填写正确、完整。

5.4.2 审核。

a.对所设计图样进行审核校对，对设计中的错误提出修正建议，保证设计图纸质量。

b 审查设计文件是否贯彻了国家现行有关标准。

c 审查公差配合尺寸基准面的选用是否合理，材料、涂复的选用及表面粗糙度和热处理要求等是否合适。

5.4.3 标准化会签：

a.对产品图样及技术文件的标准化负责。

b.检查设计文件是否贯彻了现行国家行业有关标准。

c.检查设计文件的完整性、成套性及图面质量。

d.检查设计文件的幅面格式及编制方法。

5.4.4 批准。

a.对产品设计文件的总体适用性、发放的合宜性及产品的可靠性、安全性负责。

b.对产品的结构、性能、寿命、精度及符合使用要求和产品的经济合理性负责。

c.审查是否贯彻了现行标准和有关法律、法规规定。

d.对产品能否按预定规模生产负责。

6. 产品图样及技术文件的管理要求。

6.1 产品试制阶段产品图样的管理。

6.1.1 试制产品的底图图纸、经拟制、审核、批准会签后，由技术开发部流转档案室作准归档，由档案室登记统一保管。

6.1.2 试制阶段所需用的图纸一律由技术开发部提供。

档案室根据用图部门申请复印，试制用图加盖“试制用图纸”印章，非标产品图样加盖“zx”（专项）印章，印章为红色，然后登记发放。

6.1.3 试制产品在批量生产前，技术开发部应及时做好产品设计、工艺图纸文件的完善、齐套工作。档案室在设计、工艺图纸基本齐套后，根据生产计划，复印发放试制用图纸。

6.1.4 “试制用图纸”如需更改，由原设计师进行划改，在更改处记录更改标记号（“a”、“b”、“c”、…等）和更改日期。

6.1.5 试制产品定型鉴定前，由产品项目负责人（或指定专人）到档案室取出该产品全部资料，重新整理齐套，经标准化审查会签，再经总经理或总工程师批准后交档案室存档。

6.2 产品生产阶段产品图样的管理。

6.2.1 产品定型后，一般冻结产品的技术状态，确需更改时，应由技术开发部提出申请，经评审和总工程师批准后进行。必要时还应获得客户同意。

6.2.2 产品图样、文件归档后的更改，按qb/yt kf 7.

7.9-2009《更改控制程序》规定办理，由设计人员填写更改通知单，有关部门进行更改评审，会签审批后，送档案室。更改/评审工作由档案室负责。

6.3在产品图样文件中，“关键件”标识为“g”（或“△”重要件”标识为“z”（或“☆”

6.4 外来图纸、文件的管理。

外来图纸、文件亦应移交档案室登记并加盖“外来文件”印章，然后归档，需使用时，由使用部门申请，档案室复印、加盖有效使用印章后登记发放使用。

7. 归档、保存与发放。

7.1 归档。

7.1.1 归档的产品图样、技术文件、资料要字迹清晰、端正，内容完整且经过会签、批准，具有完整性。

7.1.2 归档的产品图样、文件、资料需按q/ytd 1002-2011《企业档案分类编号及标识》分类整理编号，盖上红色“受控”印章，装订成册并填写文件资料归档登记表。

归档的图样、文件分类目录见附录c。

7.1.3 归档产品图样的电子文档，按产品编制文件目录刻录cd光盘存档备查。并将盘片交档案室归档保存。

7.1.4 归档的图纸、技术文件资料的保密密级、保存期、销毁以及其管理要求，按有关档案管理规定执行。

7.2保存。

7.2.1 归档的产品图样、技术文件、资料应妥善保存在室内文件柜中，不受雨淋、日晒、虫蛀、灰尘侵入等。

7.2.2 归档的产品图样、技术文件的保存期定为“永久”。即无特别原因和未经公司最高管理者同意，所有归档产品图样和技术文件不得销毁和移作他用，而应永久妥善保存。

7.3 发放。

7.3.1 试制用产品图样，由技术开发部提供，使用部门提出用图申请，档案室复印后加盖红色“试制用图纸”或“zx”（专项）印章后领用。

7.3.2 各部门需使用归档的产品图样，由用图部门申请，经批准后由档案室复印，加盖红色“有效”和“生产用图纸”印章后领用。无红色印章和黑色“受控”复印印章视为无效用图。

7.3.3 外购（非标）件和外包件，发外加工时，设计图样应加盖红色“有效”和“生产用图纸”印章，并标明文件版本号，如遇更改，采购部门应及时通知加工方。

7.3.4 所有发放的图纸、文件均须在《文件发放（**）记录》登记。

7.3.5 发外加工的印制板图样，可以以软盘形式提供，但必须做到“一件一盘”，加工结束随加工件一起收回，一起验收。

8. 更改。

归档前产品图样更改：技术开发部在产品研发过程中的设计文件电子文档的更改，由设计人员在文件电子档中做好更改记录，标明更改前后的版本、日期。研发过程中，文件版本以a为标识（a0，a1，a2……）以便追溯和查考。

归档后产品图样更改：按qb/yt kf 7.7.

9-2009《更改控制程序》规定执行。并在对应产品的《项目技术状态及更改记录》上，修改文件或图样的版本号，并在更改记录上填写更改单号、经办人、日期、描述等。

9 文件版本号。

9.1 设计图样、文件资料均需标注版本标识。采用英文字母a、b、c、……为版本标识。

首次版本定义为“版本a0”，出现第一次更改，版本定义为“版本a1”，第二次更改，版本定义为“版本a2”，…版本第一次升级后，首次版本定义为“版本b0”，出现第一次更改，版本定义为“版本b1”，第二次更改，版本定义为“版本b2”，…以此类推，第二次升级后，可以为“版本c0”、版本c1”、…

9.2 版本号“a0”、“a1”、…适用于未归档的图样、文件使用。版本号自“b0”开始，适用于归档的图样、文件使用。

10. 收回与销毁。

10.1 收回。

10.1.1 各部门领用的各类产品图样、文件，需妥善保管，不得随意涂写或遗失。生产结束后及时将旧图收回并交还档案室注销。

10.1.2 发外加工的外包件或外购（非标）件的产品图样，由发外加工或采购的联系人负责将图样随外包或外。

购零件一起**交还挡案室注销。

10.2 销毁。

10.2.1 产品图样、文件资料的销毁需由档案室会同有关部门进行鉴定甄别。

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