生产计划与生产进度控制。
课程目标：1、熟悉公司订单运作流程，了解生产计划（主计划、装配计划等的内涵与运用）；
2、掌握生产准备管理、生产进度控制、生产过程控制等具体内容，掌握相关的技巧和方法，能灵活运用来指导解决目前生产中常见相关问题。
培训对象：拉长。
培训方式：采用讲授—启发式、基础理论与实际状况结合的讲解方式。
培训时间：2小时。
课程提纲：一、 生产计划。
1、 生产计划的定义与方式。
2、 生产计划的作用。
3、 生产计划制定方式与依据。
4、 产能分析与运用。
5、 生产计划调整对生产的影响。
6、 订单运作流程概述。
二、生产准备管理。
1、 生产准备的内容。
2、 生产排拉。
3、 人员安排。
三、生产进度控制。
1、作业分配或生产派工。
2、进度偏差的处理。
3、生产进度信息的取得与分析。
四、生产过程控制。
1、 事前控制。
2、 事中控制。
3、 事后控制。
4、 基本控制程序。
课程内容：前言。
我们常常会遇到这种情况：
1. 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2. 生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3. 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4. 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5. 对销售**不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6. 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7. 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
这些问题都与我们今天讲的内容有关。
第一章生产计划。
本讲重点】生产计划的重要性。
订单运作程序。
本讲内容】1、生产计划的定义。
生产计划，是关于工业企业生产系统总体方面的计划。它所反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题，以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是工业企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生产进度及相应的布置，它是指导工业企业计划期生产活动的纲领性方案。
2、生产计划的分类。
在一定规模的工业企业中，生产计划工作由一系列不同类别的计划所组成。这些计划按计划期的长度分为长期、中期、短期计划三个层次。他们之间相互紧密联系，协调配合，构成企业生产计划工作的总体系。
下图（见图1）表示了这三层计划的组成以及各种计划之间的联系关系：
相对于我司来讲：长期计划由总裁办和董事会作战略层的计划，我们实际操作中涉及不到；中期计划中的主生产计划是生控部负责的，分为15天锁定期和15天非锁定期，覆盖期超过一个月；短期计划中的装配计划由pmc部pc员负责，物料需求计划由pmc的各mc员负责，车间作业计划则由各生产部门的pc员负责。
在车间领班/副领班这个层面各位必须同时有装配计划和车间作业计划。
图13、生产作业计划的任务与制定依据。
生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业年度生产计划的具体执行计划。它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据年度生产计划规定的产品品种、数量及大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、班组等），在每个具体时期（月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使年度生产计划得到落实。
3.1生产作业计划的主要任务包括：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产能力的细致核算与平衡；
3.2生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及**情况；设计及工艺文件，其它的有关技术资料；
3.3生产作业计划的制定就是订单排序的问题。在进行作业排序时，需用到优先调度规则。
这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。
下面列出了十个常用的优先调度规则：
1）fcfs（先到先服务）：按订单送到的先后顺序进行加工。
2）sot（最短作业时间）：所需加工时间最短的作业首先进行，然后是加工时间第二最短的，如此等等。这个规则等同于spt（最短加工时间）规则。
3）交货期--最早交货期最早加工。将交货期最早的作业放在第一个进行。
4）开始日期--交货期减去正常的提前期（最早开始的作业第一个进行）。
5）str（剩余松弛时间）：str是交货期前所剩余时间减去剩余的加工时间所得的差值。str最短的任务最先进行。
6）str/op（每个作业剩余的松弛时间）：str/op最短的任务最先进行。str/op的计算方法如下：
str/op=（交货期前所剩的时间-剩余的加工时间）/剩余的作业数。
7）cr（关键比率）：关键比率是用交货日期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数。关键比率最小的任务先执行。
8）qr（排队比率）：排队比率是用计划中剩余的松弛时间除以计划中剩余的排队时间，排队比率最小的任务先执行。
9）lcfs（后到先服务）：该规则经常作为缺省规则使用。因为后来工单放在先来的上面，操作员通常是先加工上面的工单。
4、产能的计算（仅作参考，类比于**线）
4.1决定产能的步骤：
1）决定毛产能：
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为10x7x3x8=1680工时。
2）决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为 10x5x2x10=1000工时。
3）决定有效（可用）的产能：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。（见表1）
决定1周有效产能。
表1机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000x80％x90％=720工时。
4.2产能分析主要针对哪几个方面？
4.2.1做何种机型以及此机型的制造流程。
4.2.2制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
4.2.3产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4.2.4材料的准备前置时间。
4.2.5生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
4.3人力负荷如何进行分析？
4.3.1依据计划产量、标准工时计算所需总工时。（见表4）
表24.3.2 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：
总需工时÷（每人每天工作时间x每周工作日）x（1十时间宽松率）
时间宽松率=1－工作时间目标百分比（假设为90％）＝10％
人员需求=470÷（10x6）x（1＋10％）=8.6人。
4.4机器负荷如何进行分析？
4.4.1对机器进行分类：
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等等。
4.4.2计算每种机器的产能负荷：
例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次。
每分钟生产80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟。
工作时间目标百分比=90％
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％
总啤机数=10台。
开机率=90％
则10台机24小时总产能。
每分钟生产量x每天作业时间÷（1+时间宽松率）x机器台数x开机率。
80x1440÷（1＋10％）x10x90％
即10台啤机24小时总产能为942545pcs。
4.4.3计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数。
4.4.4比较现有机器设备生产负荷和产能调整：
每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
第二章生产准备管理。
本讲重点】1、生产准备的内容。
2、生产排拉。
3、人员安排。
本讲内容】1、生产准备的内容。
生产准备内容见下图：
图22、生产排拉。
前提：小批试制已通过。
2.1依据日程计划，签发制造命令以及工作通知单；
2.2签发领料单，由仓库领出所需要的原物料；
2.3签发工具领料单，准备各种必备的工具与夹具；
2.4与工程、品管人员进行沟通，确认相关生产要点；
2.5与生产管理人员、作业员工进行沟通，确认相关工作细节；
2.6沟通好生产异常处理机制和相应流程；
2.7根据生产定额、机器负荷、工艺流程将作业内容分派给作业人员和机器进行生产。
3、人员安排。
3.1确认整个团队人员符合计划要求。
3.2整个生产目标的建立与宣导。
3.3员工心理状态的调节。
3.4产品知识的培训。
3.5具体工位的技能培训。
2019生产计划与控制复习
1 生产活动的概念 5 2 生产管理的概念 6 3 单件小批量生产和大批量生产的特点 154 生产管理的目标 7 5 影响需求的几种构成因素。6 需求 的定量方法，简单移动平均 加权移动平均 7 库存成本的构成，以及各成本之间的变化关系 708 连续检查控制方式的特点。9 周期检查控制方式的特点。1...
3生产计划作业程序
1.0 目的。为了规范生产计划作业，有效利用设备 材料 人力等资源，确保生产计划有序 有效执行，以最经济的成本，预定交期使产品得以顺利实现，制订本作业程序。2.0 范围。接受销售订单后，依据产能负荷拟定 生产主计划 冷冻生产计划 生产进度跟踪 控制 调整等生产控制相关作业事项。3.0 定义。3.1 ...
生产计划与进度控制 宣传2
工厂管理系列文章之。在工厂里，常常可以看到这样的现象，不管客户给工厂的提前期是紧迫还是足够，最后工厂总是要延误交货。在市场竞争激烈的今天，如果我们不能在品质 交期 成本等方面下功夫，我们就可能丧失优势。企业不能及时交货，我们说，根源在于企业没有完善的生产计划管理。具体表现为以下方面 销售部门没有出货...